[發明專利]一種間同1;2-聚丁二烯并用膠的加工方法

有效

• 申請號: 201710540099.8
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107226939B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 張明;吳俊青;黃浩;張沖;劉俊亮;劉韜
• 申請（專利權）人: 江蘇多肯新材料有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L9/06;C08L9/02;C08L45/02;C08L7/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/18;C08K5/47
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

一種間同1,2?聚丁二烯并用膠的加工方法，涉及橡膠生產加工改性技術領域，本發明利用間同1，2?聚丁二烯與橡膠混合塑煉，通過加入古馬隆或芳烴油作為增塑劑，明顯改善了加工性能。通過本工藝取得的橡膠產品同時具有耐熱老化、抗濕滑的特性，可滿足基本橡膠的要求。

技術領域

本發明涉及橡膠生產加工改性技術領域，特別涉及高分子聚合物間同1，2-聚丁二烯的加工改性工藝。

背景技術

隨著現代社會的發展，橡膠的需求量也越來越大，合成橡膠作為有效的替代品可以填補由于天然橡膠的產量不足而導致的供給空缺。合成聚丁二烯橡膠是僅次于丁苯橡膠的世界第二大合成橡膠，具有優越的市場前景。同時，使用的合成間同1,2-聚丁二烯，其合成方法舍棄以往常用的鉬系、鋰系、鈷系催化劑，選用了的鐵系催化劑，可不用 CS₂、烷基氯化物為溶劑，使得合成過程更加環保。標志著我國合成橡膠工業的巨大進步。我們將其與其他橡膠共混加工既保持間同1，2-聚丁二烯原有的優異性能，同時提高了加工性降低了成本。

由于鐵系催化劑合成的間同1,2-聚丁二烯自身結晶度較高（達到50%-70%）使其熔融溫度達到170℃～200℃，加工性能較差，傳統的并用膠加工方法不能使間同1,2-聚丁二烯與橡膠很好共混，產生明顯的相分界，力學性能不穩定，在長期的疲勞測試后容易導致性能大幅度降低。

發明內容：

為了克服現有技術的以上缺陷，本發明的目的是提供一種間同1,2-聚丁二烯并用膠加工方法，以使合成的間同1,2-聚丁二烯符合實際應用。

本發明包括以下步驟：

1）將間同1，2-聚丁二烯在密煉機中，與橡膠混合塑煉，取得均勻共混體；該步驟的目的是利用熱氧化降解作用使間同1，2-聚丁二烯大分子鏈斷裂，分子鏈由長變短而使分子量分布均勻化并與橡膠混煉均勻。

2）將均勻共混體與增塑劑混合，于開煉機上薄通5～15次，取得塑化的共混體；該步驟的目的是為了改善間同1，2-聚丁二烯的加工性能是橡膠分子鏈之間的作用力降低，降低硬度，增加流動性使橡膠可塑性提高。

3）將塑化的共混體與橡膠固體軟化劑、促進劑、活性劑、防老劑、硫磺混合混煉，取得混煉后的橡膠。該步驟的目的是為了讓橡膠原先的線性大分子鏈通過化學交聯而構成三維網狀結構，促進劑、活化劑和硫化劑三者配合使得硫化時間縮短，硫化效率顯著提高。防老劑主要是為了增加橡膠耐老化性能。

將混煉后的橡膠經平板硫化，即可取得需要的各種形狀橡膠制品。

本發明工藝特點：利用間同1，2-聚丁二烯與橡膠混合塑煉，通過加入古馬隆或芳烴油作為增塑劑，明顯改善了加工性能。通過本工藝取得的橡膠產品同時具有耐熱老化、抗濕滑的特性，可滿足基本橡膠的要求。

進一步地，本發明所述間同1，2-聚丁二烯是以1，3-聚丁二烯為單體，由鐵系催化劑聚合而成，其中1，2-結構含量為70%～95%，間同度為80%～95%；間同1，2-聚丁二烯的結晶度為50%～70%，數均分子量為40萬～70萬，分子量分布為Mw/Mn為2～3。這是作為本發明工藝中原料——間同1,2-聚丁二烯自身的性能指標，本發明優先選用具有以上特性的間同1,2-聚丁二烯為原料，能保障制成的產品擁有耐高溫，耐老化，抗濕滑的性能，同時該工藝可以改善其熔融性，并保障加工成型后與其他橡膠并用時均勻，不會發生明顯相分離。

另外，本發明所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或丁腈橡膠。采用此些具體橡膠與間同1，2-聚丁二烯共混加工既保持間同1，2-聚丁二烯原有的優異性能，同時提高了加工性能，降低了成本。這些橡膠已經試驗過具有可行性，同時，應用與這些常用橡膠使得該加工工藝具有普遍的應用價值，易于推廣。