[發(fā)明專利]一種凈水器用玻璃容器及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710539187.6
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN107285621A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)文生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源市源日通能源有限公司
• 主分類號(hào): C03C3/064
• 分類號(hào): C03C3/064;C03C3/118;C03C1/00;C03C21/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 羅曉林,楊桂洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種凈水器用玻璃容器及其制備方法。

背景技術(shù)

采用對(duì)于異形的玻璃制品進(jìn)行加工的如吹制、壓制或拉管成型工藝方法的現(xiàn)代，如應(yīng)用于凈水器用玻璃容器、太陽能熱水器之太陽能玻璃管等，其在生產(chǎn)工藝的配方上具有重大缺陷，存在一種技術(shù)偏見，全都采用大比例氧化鈉或氧化硼 來熔化氧化硅成份，尤其無堿硼玻璃類制品，但是其有不環(huán)保、不節(jié)能，粘度溫度性質(zhì)還是很高，強(qiáng)度差的重大缺陷。如何解決以上問題，并推動(dòng)這些玻璃制品的節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)及制品有好的耐用性和新用途的強(qiáng)度及輕量化、大大節(jié)約運(yùn)費(fèi)成本，節(jié)約運(yùn)輸能耗等，都是人們渴望解決，而又一直沒有獲得成功的技術(shù)重大難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凈水器用玻璃容器及其制備方法，玻璃內(nèi)部氣泡含量較低，更加環(huán)保節(jié)能，抗折強(qiáng)度佳。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種凈水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份數(shù)計(jì)的以下組分組成：氧化硼為2-5份，氧化鈉為3-15份，氧化鐵為0.1-6份，氧化氟為0.1-1.5份，氧化鎂為6-21份，氧化鋁為8-35份，氧化鈣為6-38份，氧化硅為10-85份。

一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：

按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中；

加熱升溫，使溫度達(dá)到1700-1800℃，在該溫度下保持30分鐘-1小時(shí)，再降溫至1400-1500℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；

成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.1-0.4％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)80-200MPa。

所述成型處理包括拉管成型、壓制成型或者吹制成型。

所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的20分之一到15分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的3-4份的硝酸鹽和0.5-0.8份的氧化錫組成。

所述排氣泡時(shí)將溫度保持在為1250℃-1430℃的范圍。

所述成型處理過程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?80-310℃，然后放置在400-420℃的硝酸鈉熔融液中處理30-50分鐘，然后取出降溫到90-110℃，再放入400-420℃的硝酸鈉熔融液中處理60-80分鐘。

本發(fā)明制備得到的玻璃內(nèi)部所含的氣泡較少，更加環(huán)保節(jié)能，抗折強(qiáng)度佳，有效提高品質(zhì)，尤其適合用于制造凈水器用的玻璃容器。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明揭示了一種凈水器用玻璃容器，所述玻璃容器由按照重量份數(shù)計(jì)的以下組分組成：氧化硼為2-5份，氧化鈉為3-15份，氧化鐵為0.1-6份，氧化氟為0.1-1.5份，氧化鎂為6-21份，氧化鋁為8-35份，氧化鈣為6-38份，氧化硅為10-85份。按照以上設(shè)定重量份數(shù)比，可以靈活的調(diào)整各個(gè)組分的用量，從而達(dá)到較佳的配比，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)施例一

一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：

按照設(shè)定比例配好各原料的份量，然后將所有原料混合在一起攪拌均勻，然后將材料裝入大料管或料倉(cāng)中。選取氧化硼為2份，氧化鈉為3份，氧化鐵為5份，氧化氟為1份，氧化鎂為6份，氧化鋁為8份，氧化鈣為6份，氧化硅為80份。

加熱升溫，使溫度達(dá)到1700℃，在該溫度下保持30分鐘，再降溫至1400℃得到玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體，排氣泡時(shí)將溫度保持在為1250℃的范圍。

采用拉管成型處理，對(duì)熔融體進(jìn)行成型處理，經(jīng)退火、冷卻后即得到成品的玻璃，該玻璃吸水率在0.1％的范圍內(nèi)，該玻璃的抗折強(qiáng)度達(dá)80MPa。

所述澄清時(shí)，往原料中加入玻璃澄清劑，該玻璃澄清劑所加入的量為玻璃原料總量的20分之一，該玻璃澄清劑由按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的3份的硝酸鹽和0.5份的氧化錫組成。

成型處理過程中，成型完成后，先降溫至室溫，再?gòu)氖覝厣叩?80℃，然后放置在400℃的硝酸鈉熔融液中處理50分鐘，然后取出降溫到90℃，再放入400℃的硝酸鈉熔融液中處理80分鐘。

實(shí)施例二

一種凈水器用玻璃容器的制備方法，包括以下步驟：