[發明專利]一種N型高性能硫銀鍺礦熱電材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710538803.6 | 申請日: | 2017-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN107235477A | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 史迅;陳立東;江彬彬;仇鵬飛;陳弘毅;張騏昊;任都迪 | 申請(專利權)人: | 中國科學院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C01B19/00 | 分類號: | C01B19/00;C04B35/547;C04B35/64;H01L35/16 |
| 代理公司: | 上海瀚橋專利代理事務所(普通合伙)31261 | 代理人: | 曹芳玲,鄭優麗 |
| 地址: | 200050 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 硫銀鍺礦 熱電 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高性能的N型硫銀鍺礦熱電材料及其制備方法,屬于熱電材料領域。
背景技術
隨著世界經濟發展,人類對于能源的需求量與日俱增,現有的能源儲量已不足以支撐人類長期發展的需要,因此大量的研究開始關注于新能源的開發以及能源利用效率的提高。在這種大背景下,由于熱電材料能夠實現電能和熱能之間的相互轉換,近幾十年來吸引了研究者的廣泛關注。
熱電材料的使用基于兩個效應:Seebeck效應和Peltier效應。Seebeck效應是指若導體的兩端存在溫差,導體中將產生電壓,即通常所說的溫差電現象,是熱電材料能夠發電的理論基礎。Peltier效應是指在給予不同導體構成的回路通電的條件下,結點處會產生溫差,即電生溫差現象,這成為熱電材料制冷的理論基礎。熱電材料的能量轉換效率取決于環境溫差和材料本身的無量綱優值ZT,ZT值越大其能量轉換效率越高。ZT值可以由以下公式表示:ZT=S2σT/(κe+κL),其中S為塞貝克系數,σ為電導率,κe為載流子熱導率,κL為晶格熱導率,T為絕對溫度。目前商用的主要熱電材料是碲化鉍基半導體,其ZT值約為1.0,能量轉換效率約在5%左右,遠低于傳統的內燃機等卡諾熱機的效率。
要提高熱電材料的能量轉換效率首先是要提高其ZT值,而由于電導率、塞貝克系數和載流子熱導率之間的耦合關系,降低材料的晶格熱導率成為一種非常有效的優化手段。聲子液態—電子晶態(PLEC)的概念是一種非常有效的降低材料晶格熱導率的方法,在PLEC材料中,存在兩個亞晶格,一個是剛性亞晶格,晶格中的原子位置是固定的,呈現出晶態材料的特征,這種剛性亞晶格能夠提供電子輸運的通道,保證電子在通道中較高的遷移率,從而獲得了較好的電學性能;另一個晶格為類液態亞晶格,組成這一晶格的原子位置不是固定的,而是可以在幾個平衡位置上自由的移動,從而表現出離子導體的特征,這種類液態的亞晶格能夠有效的散射聲子,并且阻礙橫波聲子的傳輸,從而導致了非常低的晶格熱導率。目前這類材料主要是以銅基材料為主,表現為P型半導體,而由于熱電器件的制備需要熱電性能以及力學性能相匹配的P型和N型材料,因此雖然P型類液態銅基材料獲得了很高的ZT值,但是由于相應的N型材料發展緩慢,極大的限制了類液態熱電材料的實際應用。
發明內容
針對上述問題,本發明的目的在于提供一種N型高性能硫銀鍺礦熱電材料及其制備方法。
一方面,本發明提供了一種硫銀鍺礦熱電材料,所述硫銀鍺礦熱電材料的化學組成為Ag9GaSe6-x-yTey,其中0≤x≤0.03,0≤y≤0.75且x,y不同時為0。
本發明中,所述硫銀鍺礦熱電材料的化學組成為Ag9GaSe6-x-yTey。其中在Se位允許存在一定量的空位,空位含量x的范圍為0≤x≤0.03,隨著空位量增多,有效提高了材料的載流子濃度,從而導致材料的電導率明顯增加,提高了電學性能,并且提高了熱電優值ZT。在Se位可以固溶Te,固溶量y的范圍為0≤y≤0.75,隨著固溶量增加,在材料中引入了大量的點缺陷,從而對聲子產生強烈的散射作用,降低了材料的晶格熱導率,從而提高了材料的熱電優值ZT。同時x,y不同時為0。其化學組成為具有極低的晶格熱導率和可調控的電輸運性質。
較佳地,在優選成分范圍內,0.01≤x≤0.02,0.45≤y≤0.6,所述硫銀鍺礦熱電材料同時具有較好的電性能(功率因子)和較低的熱導率。
較佳地,所述硫銀鍺礦熱電材料的熱導率為0.25~0.65Wm-1K-1,優選為0.35~0.55Wm-1K-1。
較佳地,所述硫銀鍺礦熱電材料的ZT值在850K時為1.1~1.6,優選為1.3~1.6。
較佳地,所述硫銀鍺礦熱電材料的電導率在10000~60000Sm-1之間,優選為15000~45000Sm-1之間。
另一方面,本發明還提供了一種上述的硫銀鍺礦熱電材料制備方法,包括:
按化學組成稱取Ag單質、Ga單質、Se單質和Te單質并真空封裝后,升溫至900~1200℃恒溫熔融1~48小時,得到液態混合物;
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