[發明專利]一種高強度模袋樁的施工工藝

在審

• 申請號: 201710538573.3
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107190737A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 張新民
• 申請（專利權）人: 福建省水利水電科學研究院;廈門清能旺科技有限公司;北京旺雷宏基礎堵漏工程技術有限公司
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38;E02D5/44
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種高強度模袋樁的施工工藝。

背景技術

現有的模袋樁由于鉆孔直徑Ф150與模袋樁設計樁徑Ф500比例存在的問題，模袋樁在成型過程中，樁徑由灌漿管管徑50mm增大至500mm，增量是鉆孔直徑的3倍（n1）；模袋樁灌漿體量（灌漿管至模袋之間）是鉆孔體量的10.1倍（n2）。從開挖情況分析，樁身的直徑難于控制，成樁質量難于保證，并且模袋樁只有模袋和硬化后的水泥漿組成，強度難于滿足結構要求，應用范圍局限性大。為此，需要一種高強度模袋樁。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度模袋樁的施工工藝，適用于建造高強度模袋樁。

本發明的技術方案在于：一種高強度模袋樁的施工工藝，包括以下步驟：

1）在淤泥地層設置定位梁，并采用鉆機鉆設大孔徑圓柱孔；

2）在大口徑圓柱孔內安裝樁身模袋，并在樁身模袋的下端套置一底部模袋；

3）在樁身模袋內設置空心核心樁或實心核心樁；

4）在空心核心樁的內部安裝樁身擴大體的樁身灌漿管、樁體底端擴大段的樁底灌漿管及空心核心樁內部的管內灌漿管，所述樁身灌漿管的側壁上沿其軸向間隔設置有向空心核心樁外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的灌漿孔及其通道，所述底部灌漿管的下端伸出空心核心樁的底端并進入底部模袋；

或在實心核心樁與樁身模袋之間安裝用于向實心核心樁外壁與樁身模袋之間灌注水泥漿的樁身灌漿管和下端伸出實心核心樁底端并進入底部模袋的樁底灌漿管；

5）通過樁身灌漿管向樁身模袋與空心核心樁外壁之間進行控制性灌漿，使樁身模袋擴大并擠壓淤泥層，并向空心核心樁內充填填料及通過管內灌漿管進行灌漿；

或通過樁身灌漿管向樁身模袋與實心核心樁外壁之間進行控制性灌漿，使樁身模袋擴大并擠壓淤泥層；

6）通過樁底灌漿管向底部模袋灌注填充膏狀物，待底部模袋灌注飽滿后繼續灌注膏狀物，使膏狀物從底部模袋的上端口擠出并沿模袋樁身的外壁上行，以形成樁周淤泥硬化區。

進一步地，所述樁身模袋與空心核心樁或實心核心樁的外壁之間灌注的為可硬化的膏狀水泥漿；所述底部模袋灌注填充的膏狀物為可硬化的膏狀水泥漿或添加石粉的膏狀水泥漿。

進一步地，所述樁身模袋與空心核心樁外壁之間的灌漿體和空心核心樁及其內部的灌漿體形成加強結構層，或樁身模袋與實心核心樁外壁之間的灌漿體及實心核心樁形成加強結構層；底部模袋的直徑大于樁身模袋的直徑，底部模袋灌漿硬化后形成樁體底部的擴大頭。

進一步地，在空心核心樁的內部填充填料，所述填料由≥60%的粗、細骨料級配的石子和≤40%的可硬化膏狀水泥漿組成。

進一步地，在空心核心樁內先設置鋼筋籠，再填充填料。

進一步地，所述大孔徑圓柱孔的孔徑≥300mm，孔深≥6m；所述樁身模袋的直徑≥330mm，所述底部模袋的直徑≥500mm。

進一步地，所述空心核心樁為大口徑鋼管、竹節打通的毛竹或高分子管材；所述大口徑鋼管的直徑為219mm，長度≥6m；所述毛竹的直徑為100~150mm，長度≥6m；所述高分子管材的直徑大于200mm，長度≥6m。

進一步地，所述樁身灌漿管和管內灌漿管的長度≥6m，直徑為32mm；所述樁底灌漿管的長度≥8m，直徑為32mm。

進一步地，所述實心核心樁為實心原木，且直徑為100~150mm，長度≥6m。

進一步地，待模袋樁全部灌注完成之后，在樁身模袋的上端進行澆筑樁頂圈梁以形成整體；所述樁頂圈梁為鋼筋混凝土圈梁。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：該高強度模袋樁的施工工藝簡單，方便用于建造高強度模袋樁，成型的樁體不僅結構緊湊，通過在樁身模袋和灌漿管之間增加鋼管或毛竹等提高樁體的強度，而且樁體的直徑可控，成樁的樁身均勻，杜絕出現模袋樁樁身局部過大或太小的情況，同時成本低。可有效滿足淤泥地基基礎處理，建造擋土墻、圍護墻、承載樁等結構要求；既可應用于既有建筑和新建建筑的地基處理，也可應用于淤泥地質條件的基坑支護、河道邊坡加固等工程，使用時由于質量可靠，不必采用密排布置，樁距可以適當加大。

附圖說明

圖1為本發明的的實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明的實施例二的結構示意圖；

圖4為本發明的圖3的B-B剖視圖；

圖5為本發明的實施例三的結構示意圖；

圖6為本發明的圖5的C-C剖視圖；