[發(fā)明專利]具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710538523.5
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107345301A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張黎明
• 申請（專利權(quán)）人: 張黎明
• 主分類號: C23F11/10
• 分類號: C23F11/10;C23F11/18;F04D29/02
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

1.具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)對鑄造加工好的導(dǎo)葉輪表面進行打磨，打磨至表面光滑五毛刺時為止；

(2)將打磨后的導(dǎo)葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行浸泡，浸泡時將導(dǎo)葉輪完全浸沒在抗腐蝕處理液中，并對抗腐蝕浸泡液進行升溫，當(dāng)抗腐蝕浸泡液溫度升至70-80℃時停止升溫，然后恒溫保持2-3h，浸泡時，每間隔0.5h對導(dǎo)葉輪進行一次翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時導(dǎo)葉輪不能拿出抗腐蝕浸泡液中，直接在浸沒狀態(tài)下進行翻轉(zhuǎn)；

(3)浸泡完成后將導(dǎo)葉輪取出，懸掛在通風(fēng)處，自然晾干；

(4)將晾干后的導(dǎo)葉輪送入到殺菌房中進行噴霧殺菌，噴霧殺菌時采用稀釋后的金屬加工液殺菌劑進行殺菌，噴霧殺菌后靜置1-2h；

(5)殺菌后完成后，將導(dǎo)葉輪放入到抗腐蝕處理液中進行二次浸泡，二次浸泡時抗腐蝕處理液的溫度設(shè)定為80-90℃，浸泡1-2h后取出；

(6)將取出的導(dǎo)葉輪送入到恒溫房中進行恒溫處理，恒溫房的溫度設(shè)置為50-60℃，在恒溫房內(nèi)放置30-40min中即可取出進行組裝使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法，其特征在于：所述的抗腐蝕浸泡液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：石蠟油8-10份、松節(jié)油4-8份、棕櫚蠟10-16份、丁基橡膠3-6份、海藻酸鈉5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛樹脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂膠0.5-2份、硬脂酸鈣1-3份、亞鐵銨0.8-2份、氧化鈣4-7份、硼酸鋅6-10份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法，其特征在于：所述抗腐蝕浸泡液通過以下方法制備而成：(1)將石蠟油、松節(jié)油、棕櫚蠟和丁基橡膠加入到反應(yīng)釜中進行混合，混合后關(guān)閉加料口對其進行熔化攪拌，然后保溫靜置10-30min；(2)將海藻酸鈉、聚乙二醇和酚醛樹脂依次加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻后再次加溫，加溫至60-65℃后停止加溫，然后靜置10-30min,再進行升溫，升溫至75-80℃后停止升溫；(3)然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂膠、硬脂酸鈣、亞鐵銨、氧化鈣和硼酸鋅攪拌均勻，最后加入菜籽油進行勻速攪拌，攪拌20-30min后取出混合液并用純凈水進行稀釋，稀釋至濃度為35-40％即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法，其特征在于：所述的金屬加工液殺菌劑的濃度為20-25％，金屬加工液殺菌劑在使用前需進行改性處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗腐蝕性能的水泵導(dǎo)葉輪及其加工方法，其特征在于：所述金屬加工液殺菌劑改性處理時按質(zhì)量份數(shù)計將20-30份的金屬加工液殺菌劑與3-5份的雙氧水、1-2份的白醋和4-8份的檸檬汁均勻混合后升溫至60-65℃，然后將混合液倒入到離心攪拌機中進行攪拌，攪拌后自然冷卻即可。