[發(fā)明專利]一種噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710538415.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107091773A | 公開（公告）日： | 2017-08-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鳳國保;李志忠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽威龍?jiān)僦圃炜萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號(hào)： | G01N3/02 | 分類號(hào)： | G01N3/02;G01N3/56 |
| 代理公司： | 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207 | 代理人： | 蔣海軍,侯曄 |
| 地址： | 243000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 噴射式 沖蝕 磨損 試驗(yàn)裝置 及其 試驗(yàn) 方法 | ||
1.一種噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，包括壓縮空氣輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)、試樣沖蝕機(jī)構(gòu)以及供漿機(jī)構(gòu)組成，其特征在于，所述壓縮空氣輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括壓縮氣體罐(2)；所述試樣沖蝕機(jī)構(gòu)包括噴嘴(1)和試樣室(3)；所述供漿機(jī)構(gòu)包括通過管道連通的漿體罐(6)和磨液泵(10)；所述壓縮氣體罐(2)通過氣管和噴嘴(1)相通；所述磨液泵(10)通過磨液管和噴嘴(1)相通；所述試樣室(3)內(nèi)置試樣(4)，所述噴嘴(1)插入試樣室(3)內(nèi)，噴嘴(1)口正對(duì)試樣(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述噴嘴(1)和氣管、磨液管通過三通管連接在一起；所述漿體罐(6)內(nèi)置攪拌器(5)，攪拌器(5)上的攪拌葉片(8)伸入至漿體罐(6)底部；磨液管和噴嘴(1)均外接壓力表(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述試樣室(3)底部通過外接回流管(7)和漿體罐(6)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述噴嘴(1)呈文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)；端口為多組噴嘴(11)，喉管處外接壓縮空氣進(jìn)口(12)，尾端的漿料通道(14)外接磨液管；壓縮空氣進(jìn)口(12)的進(jìn)氣管上外接氣體壓力調(diào)節(jié)閥(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述多組噴嘴(11)由呈陣列模式排列的若干噴嘴微孔(111)組成。
6.一種噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟為：
A、固定試樣(4)：正沖著噴嘴(1)固定試樣(4)；
B、啟動(dòng)攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌器(5)，將漿體罐(6)內(nèi)的漿料攪拌均勻；
C、磨液泵和壓縮氣體罐啟動(dòng)：磨液泵(10)將漿料從漿體罐(6)中抽出，通過磨液管輸送到噴嘴(1)處；同時(shí)，打開壓縮氣體罐(2)作為輔助動(dòng)力，將漿料通過噴嘴(1)對(duì)試樣(4)高速?zèng)_蝕。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述試樣(4)為表面修復(fù)后的風(fēng)機(jī)葉片，其修復(fù)步驟為：
步驟一、葉片表面預(yù)處理：
a、將葉片的磨損部位進(jìn)行打磨，損壞的部分用新的材料焊接好后修磨；
b、去除葉片表面的油污、銹漬、氧化皮焊渣顆粒；
c、用清潔劑清洗待噴涂面；
d、對(duì)所有的焊縫進(jìn)行磁粉探傷處理；
e、葉片進(jìn)行噴涂前的粗化處理；
步驟二、噴涂前的預(yù)熱：將葉片置于預(yù)熱裝置內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理；
步驟三、超音速噴涂：
a、噴涂底層用NiAl材料打底后用鋼絲刷去除打底層表面的浮灰粉；
b、噴涂工作層；
步驟四、封孔處理：采用刷或噴涂的方法對(duì)金屬噴涂層進(jìn)行封孔處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射式漿體沖蝕磨損試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟一的e步驟中，用24#熱噴涂專用金剛砂進(jìn)行粗化處理；步驟二中，預(yù)熱的溫度控制在80～100℃；步驟三中，用NiAl材料打底，其厚度為0.08～0.12mm；工作層為WC-12Co復(fù)合涂層，0.15～0.18mm；或NiCr-Cr3C2復(fù)合涂層，0.20～0.22mm；步驟四中，封孔材料為空氣干燥型酚醛樹脂，噴涂時(shí)要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進(jìn)行稀釋；所述NiAl材料中，Ni含量為93～97％，Al含量為3～7％；所述NiCr-Cr3C2復(fù)合涂層中，Cr3C2含量為70～80％，NiCr為20～30％；所述Cr3C2的制備方法為：
1)混合：將重鉻酸銨粉體和納米碳黑粉體置于蒸餾水或去離子水中，混合攪拌均勻呈流體狀，加入模具中壓制成型呈前驅(qū)體；
2)急凍：將前驅(qū)體快速轉(zhuǎn)入急凍空間中進(jìn)行急凍；
3)凍干：將急凍好的前驅(qū)體快速轉(zhuǎn)入真空冷凍干燥倉中進(jìn)行凍干；
4)碳化：關(guān)閉真空冷凍干燥倉冷阱，升溫進(jìn)行碳化還原反應(yīng)制得納米Cr3C2粉。
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