[發明專利]一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置

在審

• 申請號: 201710538278.8
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107176313A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 張美紅
• 申請（專利權）人: 泰州希斯曼金屬制品有限公司
• 主分類號: B65B1/28
• 分類號: B65B1/28;B02C4/00;B08B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及灌裝裝置領域，具體為一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置。

背景技術

在進行廠房車間生產過程中，有時候需要對某些產品進行碾壓粉碎并進行灌裝，現在市面上存在的工廠用碾壓粉末灌裝裝置，碾壓和灌裝分離式設計，造成設備的資源浪費，粉末灌裝時容易起粉塵，造成生產環境的污染，同時設備運行連續性不強，物料浪費比較嚴重，使得現階段用戶使用起來非常的不方便。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，包括數據控制柜、載重板、安裝板、電機、齒輪、齒輪板、橫梁、傳動帶、碾壓輪、吸管、吸附機頭、傳送管道、氣壓泵、包裝器皿、支撐板、定位軸承、旋轉軸和銅線圈，所述數據控制柜的下側焊接有載重板，所述載重板通過安裝板與電機連接，所述電機通過齒輪與齒輪板連接，所述齒輪板的右側設置有傳動帶，所述傳動帶的下側設置有碾壓輪，所述碾壓輪的右側設置有吸管，所述吸管通過吸附機頭與傳送管道連接，所述傳送管道的右側焊接有氣壓泵，所述氣壓泵的下側設置有包裝器皿，所述載重板的上側焊接有支撐板，所述電機的內側安裝有定位軸承，所述定位軸承通過旋轉軸與銅線圈連接。

優選的，所述橫梁與傳動帶平行設置。

優選的，所述齒輪與齒輪板通過齒扣相互連接。

優選的，所述橫梁的左右兩側焊接有移動凹槽。

優選的，所述橫梁整體采用高碳鋼制造，且橫梁的外表面電鍍有鋁膜。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備結構設計簡單，采用流動性設計，自帶高重量碾壓輪，碾壓徹底，自帶粉塵吸附裝置，灌裝效率高，大大提高生產效率，設備整體智能性強，自動化水平高，一鍵式操作，材料浪費少，使用經濟，是一套性能優良的工廠用碾壓粉末灌裝裝置。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明電機的內部結構示意圖。

圖中：1、數據控制柜，2、載重板，3、安裝板，4、電機，5、齒輪，6、齒輪板，7、橫梁，8、傳動帶，9、碾壓輪，10、吸管，11、吸附機頭，12、傳送管道，13、氣壓泵，14、包裝器皿，15、支撐板，16、定位軸承，17、旋轉軸，18、銅線圈。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種工廠用碾壓粉末灌裝裝置，包括數據控制柜1、載重板2、安裝板3、電機4、齒輪5、齒輪板6、橫梁7、傳動帶8、碾壓輪9、吸管10、吸附機頭11、傳送管道12、氣壓泵13、包裝器皿14、支撐板15、定位軸承16、旋轉軸17和銅線圈18，數據控制柜1的下側焊接有載重板2，載重板2通過安裝板3與電機4連接，電機4通過齒輪5與齒輪板6連接，齒輪5與齒輪板6通過齒扣相互連接，便于設備構件之間進行動力傳動，齒輪板6的右側設置有傳動帶8，橫梁7與傳動帶8平行設置，便于設備對物料進行碾壓，橫梁7的左右兩側焊接有移動凹槽，便于設備進行上下調整，橫梁7整體采用高碳鋼制造，且橫梁7的外表面電鍍有鋁膜，使得設備的耐久性大大提高，傳動帶8的下側設置有碾壓輪9，碾壓輪9的右側設置有吸管10，吸管10通過吸附機頭11與傳送管道12連接，傳送管道12的右側焊接有氣壓泵13，氣壓泵13的下側設置有包裝器皿14，載重板2的上側焊接有支撐板15，電機4的內側安裝有定位軸承16，定位軸承16通過旋轉軸17與銅線圈18連接。

工作原理：該工廠用碾壓粉末灌裝裝置，在使用該設備前，首先在數據控制柜1上設置好相應的控制參數，啟動電機4通過齒輪5推動齒輪板6上下移動，由于齒輪板6與橫梁7焊接且碾壓輪9位于橫梁7上，從而將碾壓輪9調整到合適的高度，然后將待處理的產品放在傳動帶8上，并沿著傳動帶8向右移動，隨后數據控制柜1控制著碾壓輪9沿著橫梁7左右移動，并對傳動帶8上面的產品進行碾壓，當碾壓后形成的粉末移動至吸管10的下端時，啟動氣壓泵13通過吸管10和傳送管道12將碾壓后形成的粉末灌裝進包裝器皿14中，整個設備的使用過程結束。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。