[發明專利]一種帶有導向裝置的數控加工機床

在審

• 申請號: 201710538151.6
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107116250A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 方輝;陳健
• 申請（專利權）人: 黃石百斯特智能科技有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/00;B23B49/00;B23B49/02
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術領域】

本發明涉及機床加工領域，特別涉及一種帶有導向裝置的數控加工機床。

【背景技術】

數控機床是數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床?，F有的數控機床大部分沒有導向的功能，在加工工件時，機床鉆頭打孔時容易鉆歪，精準度不高，導致產品報廢，次品率高，費時費力，造成浪費，增加成本。

【發明內容】

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種帶有導向裝置的數控加工機床，通過導向裝置的設計，使其鉆頭打孔更穩定、準確，方向不偏不倚，精度高。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種帶有導向裝置的數控加工機床，包括連于一體的機頭與機床基座，所述機頭呈豎向布置并在其旁側連有Z軸導軌裝置，所述機床基座水平放置并在其上設有垂直交錯的Y軸導軌裝置和X軸導軌裝置。

所述Z軸導軌裝置上安裝有伺服電機、打刀缸裝置與深孔鉆導向裝置，所述伺服電機、打刀缸裝置與深孔鉆導向裝置構成的整體可沿著所述Z軸導軌裝置一起上下滑動，在豎向位置進行調節。

所述伺服電機通過主軸連接加長鉆頭，所述深孔鉆導向裝置包括導桿、設于其上的導桿座、套在所述導桿下部的彈簧和連于底部的墊板，所述彈簧的一端與所述導桿座相抵，另一端與所述墊板相抵，所述墊板的中心設置通孔，并在所述通孔的四周內壁安裝導套，所述加長鉆頭的下端穿過所述通孔及導套。

所述打刀缸裝置包括打刀缸、打刀桿與撞塊，所述打刀桿設置于所述打刀缸的底部，所述撞塊位于所述打刀桿下方并留有間隙。所述打刀缸裝置用于更換加長鉆頭，通過所述撞塊撞擊所述加長鉆頭連接的刀柄及連桿，使其卸下。

所述X軸導軌裝置上設置工作臺，所述工作臺上放置待加工的工件，并位于所述墊板的正下方，所述工作臺及工件可沿著所述X軸導軌裝置滑動，對工件的橫向位置進行調節。

所述X軸導軌裝置位于所述Y軸導軌裝置之上，嵌入所述Y軸導軌裝置的滑軌內且可與所述工作臺一起移動，對工件的縱向位置進行調節。

所述深孔鉆導向裝置的導桿設置四個且垂直向下布置，每個導桿上設有固定孔，用于初始狀態的限位，所述導桿上的固定孔插入螺絲用于與導桿座卡住進行定位。

本發明工作原理是：所述伺服電機、打刀缸裝置與深孔鉆導向裝置構成的整體可沿著所述Z軸導軌裝置一起上下滑動，豎向調節好位置，裝有工件的工作臺通過X軸導軌裝置及Y軸導軌裝置使其在橫向、縱向位置調節好，便于加長鉆頭進行下一步加工。

在豎向位置調節時，導桿下移彈簧處于壓縮狀態，在位置確定后導桿通過所述螺絲卡住在檔桿座上以便定位。

所述伺服電機再帶動主軸轉動，再通過連桿帶動加長鉆頭旋轉并向下移動對準所述工作臺上的工件進行旋切加工，加長鉆頭方向精準，不偏不倚，不易晃動，加工精度高。

加工完后，所述深孔鉆導向裝置通過Z軸導軌裝置上移，所述導桿上的彈簧恢復原狀，所述加長鉆頭離開加工位置。

需要更換所述加長鉆頭時，打刀缸裝置在打刀缸作用下，撞塊向下擊打所述加長鉆頭連接的連桿，從而將相連的加長鉆頭打下更換，方便快捷。

本發明的有益效果是，通過導向裝置的設計，使其鉆頭打孔更穩定、準確，方向不偏不倚，精度高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3為圖1中深孔鉆導向裝置的結構示意圖。

圖中，1、機床基座，2、X軸導軌裝置，3、機頭，4、Z軸導軌裝置，5、伺服電機，6、打刀缸裝置，61、打刀缸，62、打刀桿，63、撞塊，7、深孔鉆導向裝置，71、固定孔，72、導桿座，73、導桿，74、彈簧，75、墊板，76、導套，8、工作臺面，9、Y軸導軌裝置，10、加長鉆頭，11、工作臺，12、刀柄，13、連桿。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。