[發(fā)明專利]一種延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油使用期的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710538128.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107418653B | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉峰璧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C10M137/10 | 分類號(hào): | C10M137/10;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12;C10N40/08 |
| 代理公司: | 44205 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 王國標(biāo) |
| 地址: | 528000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 延長(zhǎng) 陶瓷 壓磚機(jī) 液壓油 使用期 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油使用期的方法。陶瓷壓磚機(jī)工作時(shí)液壓油很容易發(fā)生氧化并與水結(jié)合形成酸,對(duì)壓磚機(jī)零件形成腐蝕。在陶瓷壓磚機(jī)工作時(shí)采集液壓油樣,按GB/T264?183所述方法測(cè)量酸值,當(dāng)測(cè)得所取油樣酸值與新油酸值之差>0.10mgKOH/g時(shí),向液壓油加入體積濃度為0.4~1.2%抗氧抗腐劑,所用抗氧抗腐劑為硫磷伯仲醇基鋅鹽。通過上述方法,可抑制陶瓷壓磚機(jī)液壓油的進(jìn)一步氧化,延長(zhǎng)油液的使用期,并且可減輕陶瓷壓磚機(jī)內(nèi)部受到的腐蝕并降低液壓壓磚機(jī)的維護(hù)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于設(shè)備及維護(hù)領(lǐng)域,特別涉及一種延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油使用期的方法。
技術(shù)背景
在陶瓷壓磚機(jī)中,為使液壓油迅速進(jìn)入主油缸上部將活塞壓下,液壓缸頂部的油箱里填充有壓縮空氣。這部分壓縮空氣與液壓油直接接觸;壓機(jī)主活塞上行時(shí),回油的巨大沖擊作用在油內(nèi)形成很多氣泡,進(jìn)一步增大了氧與油液的接觸面積;陶瓷壓磚機(jī)內(nèi)油液的平均工作溫度為50℃左右,主缸活塞下壓工作時(shí)油溫更高。與氧氣良好的接觸以及高溫和高壓為陶瓷壓磚機(jī)液壓油氧化提供了良好條件。另外,陶瓷壓磚機(jī)每天工作24h,每年連續(xù)工作約330天左右,液壓油約每1.4min在機(jī)內(nèi)循環(huán)工作一次,更加速了液壓油的氧化。氧化形成的氧化物與氧化過程中產(chǎn)生的和外部混入的水相作用,生成對(duì)陶瓷壓磚機(jī)金屬零件有腐蝕作用的酸。受腐蝕后,油泵、控制閥和油缸的間隙增大,常造成液壓油泄露、壓制精度和壓制力下降等一系列問題。
為避免油液酸值上升對(duì)陶瓷壓磚機(jī)造成的危害,當(dāng)酸值(按GB/T 264-1983所述方法)較新油酸值超出0.3mgKOH/g時(shí),就需要按SH/T0599-2013中所述要求更換液壓油。陶瓷壓磚機(jī)的油箱載油量一般在520L~4000L之間,陶瓷壓磚機(jī)所用的液壓油目前基本為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油,僅液壓油本身成本就高達(dá)10400~80000元,這也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
因此,增強(qiáng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油的抗氧化性,延長(zhǎng)其使用壽命,是一個(gè)亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油使用期的方法,以解決上述現(xiàn)有問題。
本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
一種延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油使用期的方法,包括以下步驟:
(1)確定需要加入抗氧抗腐劑的條件:在陶瓷壓磚機(jī)工作時(shí)采集其液壓油樣,按GB/T264-1983中所述方法測(cè)試所取液壓油樣的酸值,當(dāng)測(cè)得所取油樣酸值與新油酸值之差>0.10mgKOH/g時(shí),則需要向使用中的液壓油中加入抗氧抗腐劑;
(2)確定加入抗氧抗腐劑的體積:向使用中的液壓油中加入抗氧抗腐劑的體積為V=V0×P,V0為陶瓷壓磚機(jī)的載油量,P為抗氧抗腐劑的體積濃度,其范圍為0.4~1.2%;
(3)使陶瓷壓磚機(jī)停止工作,然后在陶瓷壓磚機(jī)放油閥處連接放油管,導(dǎo)出體積約6%V0的液壓油,然后加入步驟(2)中的抗氧抗腐劑,混合均勻;
(4)用加油小車將步驟(3)得到的混合油液注回陶瓷壓磚機(jī),并保證進(jìn)入陶瓷壓磚機(jī)的油液清潔度不低于NAS8級(jí),然后開啟陶瓷壓磚機(jī),使其空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)15min,再使陶瓷壓磚機(jī)進(jìn)行正常工作。
上述方法中所使用的抗氧抗腐劑為硫磷伯仲醇基鋅鹽,且其體積濃度P=0.8%為最佳。
硫磷伯仲醇基鋅鹽具有優(yōu)良的抗氧抗腐性能,能夠有效防止油液氧化和變酸,并有一定的抗磨性能,這對(duì)于延長(zhǎng)陶瓷壓磚機(jī)系統(tǒng)關(guān)鍵部件的壽命有顯著作用,能明顯減少油泵的故障和維修費(fèi)用。其次,硫磷伯仲醇基鋅鹽有很好的抗乳化性能,這對(duì)于工作在靠噴霧降塵和氣候潮濕的環(huán)境下工作的陶瓷壓磚機(jī),能使進(jìn)入機(jī)內(nèi)的水較快的沉降到油箱底部而脫離循環(huán)。另外,硫磷伯仲醇基鋅鹽易于獲得,成本經(jīng)濟(jì),與液壓油能很好溶混。因此采用硫磷伯仲醇基鋅鹽作為抗氧抗腐劑。
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