[發(fā)明專利]一種多功能新型木門

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710538083.3
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107420004A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧云麗
• 申請（專利權(quán)）人: 盧云麗
• 主分類號: E06B3/70
• 分類號: E06B3/70;B32B9/02;B32B9/04;B32B37/12;B32B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木門，特別涉及一種多功能新型木門，屬于木門技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前市場上的木門分為：100％全實木門、復(fù)合門(在多層板、密度板上貼皮)2種，實木門木材利用率低(70％左右)，嚴(yán)重浪費資源、成本高；木材濕度不易控制，易開裂變形；部份木材成才周期長，不易規(guī)?；a(chǎn)。復(fù)合門因大量使用膠水不利環(huán)保，易發(fā)脹、開裂、脫層，耐用性差。

目前，傳統(tǒng)全實木工藝存在：(1)實木利用率低，成本高；(2)干濕適度控制難度大，易開裂的問題。

而傳統(tǒng)復(fù)合門存在：(1)中纖板易吸水受潮、膨脹、變形；(2)質(zhì)感差、重量輕；(3)市場上復(fù)合門大部分采用E2級中纖板，有害物質(zhì)含量超標(biāo)情況普遍等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種多功能新型木門，可以有效解決實木工藝?yán)寐实统杀靖?、干濕控制難度大易開裂和傳統(tǒng)復(fù)合門吸水受潮、膨脹、變形、質(zhì)感差、重量輕、有害物質(zhì)含量超標(biāo)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種多功能新型木門，包括木門本體，所述木門本體包括采用指接橡木作為基底材料，表面采用木皮覆蓋，所述木皮采用先膠連后擠壓的方式覆蓋，在所述木門本體的表面設(shè)置有底漆。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述木門本體是平板類、凹凸板類、鑼機(jī)/雕花及凸線異形類木門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述指接橡木的厚度為20mm-30mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底漆厚度為0.3-1mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述木門本體的選料采用橡膠木。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

1、最大限度的利用原木材，利于環(huán)保，可使指接橡木利用率達(dá)97％以上。

2、可有效控制木材干濕度，使木門不易變形、開裂，耐用性更強。

3、生產(chǎn)周期短，益于規(guī)模化生產(chǎn)。

4、產(chǎn)品設(shè)計的獨創(chuàng)性；成本低、耐用性、實用性強，更適合市場需求與客戶使用。

5、本發(fā)明用指接橡木做基材，表面覆木皮易于規(guī)?；a(chǎn)、木材利用率高、木材硬度強、重量與質(zhì)感好、耐用性都也非常強。

6、比木工藝門、復(fù)合門防腐蝕性更強，可分解、回收再利用，減少資源浪費，較復(fù)合門在產(chǎn)品造型上更多樣、更便于深度加工、雕刻/造型感更強。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明多功能新型木門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、木門本體；2、木皮；3、指接橡木；4、底漆。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明一種多功能新型木門，包括木門本體1，木門本體1包括采用指接橡木3作為基底材料，表面采用木皮2覆蓋，木皮2采用先膠連后擠壓的方式覆蓋，在木門本體1的表面設(shè)置有底漆4。

進(jìn)一步，木門本體1是平板類、凹凸板類、鑼機(jī)/雕花及凸線異形類木門。指接橡木3的厚度為20mm-30mm。底漆4厚度為0.3-1mm。木門本體1的選料采用橡膠木。

該種多功能新型木門加工步驟如下：

(1)指接橡木經(jīng)過選料、開料、開榫、拼板、造型、釘裝、鑼機(jī)和雕刻形成框架；

(2)木皮經(jīng)過選皮、裁皮和縫皮得到所需貼附木皮；

(3)在框架表面復(fù)合貼附木皮，然后進(jìn)行冷壓訂造型、表面精磨、底漆處理、油漆打磨、二次底漆、精磨，最后修色、面漆和成品包裝，即可得到所需木門。

步驟(1)中的選料采用橡膠木，其產(chǎn)地為印尼、馬拉西亞、越南、泰國或中國海南。步驟(2)中的縫皮先采用膠連，后采用擠壓的方式連接。步驟(3)的底漆處理和二次底漆的厚度為0.3-1mm。步驟(3)的表面精磨和精磨的磨光機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min。步驟(3)的冷壓時間位4-6小時。