[發(fā)明專利]一種在蓋模上定位釬棒的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710537936.1
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107336337B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;應(yīng)滔
• 申請（專利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類號: B28B7/46
• 分類號: B28B7/46;B28B7/00;B28B7/38
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鄭曉荃

本發(fā)明公開了一種在蓋模上定位釬棒的方法，包括制作箱模、定位箱模釬孔、合模箱模和蓋模，定位蓋模釬孔，定位釬棒空間斜度和長度等步驟，以實(shí)現(xiàn)確保釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13?17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60?80mm、最外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20?30mm的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)快排水石膏模具用蓋模時，在蓋模上定位釬棒的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在，衛(wèi)生陶瓷行為生產(chǎn)陶瓷件，注漿仍主要采用立澆成型方法為主。該立澆成型技術(shù)所需的石膏模具為普通石膏。這種模具注漿后，因模具從泥漿中所吸收的水份無法在短時間內(nèi)排出，故模具注漿次數(shù)大大受限，一天只能注漿一次，每天注漿完成后，成型車間需要升溫，對模具進(jìn)行干燥處理，保證模具的吸水效果，以便第二天繼續(xù)進(jìn)行注漿。因此，這種注漿工藝必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且因?yàn)槊刻焐郎馗稍飳?dǎo)致成本提高。隨著技術(shù)日益提升，發(fā)明了快排水石膏模具，制作快排水石膏模具，特別重要的一個環(huán)節(jié)是在蓋模上與標(biāo)準(zhǔn)模對應(yīng)的位置鉆出若干釬孔，在釬孔中插入釬棒并固定，以確保釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60-80mm、最外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm。然而，如何實(shí)現(xiàn)上述要求，仍需進(jìn)一步發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種在蓋模上定位釬棒的方法，以實(shí)現(xiàn)確保釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模13-17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60-80mm、最外層釬棒頂端距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-30mm的要求。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種在蓋模上定位釬棒的方法，包括以下步驟：步驟1：用標(biāo)準(zhǔn)模制作箱模；步驟2：在箱模上畫出箱模釬孔位置，確保相鄰的箱模釬孔之間距離60-80mm及最外層的箱模釬孔距離標(biāo)準(zhǔn)模外緣20-35mm；步驟3：按箱模釬孔位置開箱模釬孔；步驟4：合模箱模和蓋模并夾緊；步驟5：將鋼棒插入箱模釬孔，調(diào)整鋼棒斜度，并使鋼棒頂?shù)稚w模，以定位蓋模釬孔位置和蓋模釬孔斜度；步驟6：按蓋模釬孔位置和蓋模釬孔斜度開蓋模釬孔；步驟7：在蓋模外表面蓋模釬孔位置上制作具有定位孔的釬孔定位塊；步驟8：將釬棒從定位孔插入并穿過箱模釬孔，在離箱模內(nèi)表面13-17mm處做第一記號；步驟9：拔出釬棒，并在第一記號處截?cái)啵瑢⒔財(cái)嗪蟮拟F棒重新插入定位孔。

進(jìn)一步地，所述的步驟1通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟1.1：將標(biāo)準(zhǔn)模置于水平工作臺面上；步驟1.2：在標(biāo)準(zhǔn)模上涂刷黃油或脫模蠟；步驟1.3：在標(biāo)準(zhǔn)模上涂刷調(diào)和樹脂3-6mm厚；再貼敷至少2層纖維布，每層纖維布均用第一樹脂涂刷；步驟1.4：分離標(biāo)準(zhǔn)模得到箱模；步驟1.5：在箱模側(cè)面破開觀察孔。

進(jìn)一步地，步驟1.3中所述的第一樹脂為雙酚環(huán)氧樹脂6620；所述的調(diào)和樹脂按質(zhì)量份包括以下組份：第一樹脂4份，固化劑0.7-1.3份。

進(jìn)一步地，所述的步驟7通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：步驟7.1：在鋼棒上涂抹黃油；步驟7.2：將鋼棒穿過箱模釬孔和蓋模釬孔，在蓋模外表面用調(diào)和樹脂將鋼棒與蓋模固定住，調(diào)和樹脂凝固后形成樹脂塊；步驟7.3：拔出鋼棒，在蓋模外表面形成具有定位孔的釬孔定位塊。

進(jìn)一步地，步驟7.2中所述的調(diào)和樹脂按質(zhì)量份包括以下組份：第一樹脂4份，固化劑0.7-1.3份；所述的第一樹脂為雙酚環(huán)氧樹脂6620。

進(jìn)一步地，步驟7.3中，通過手鉆拔出鋼棒。

進(jìn)一步地，步驟3中，箱模釬孔孔徑為第一直徑；步驟5和步驟7.1中，鋼棒直徑為第一直徑；步驟6中，蓋模釬孔直徑為第一直徑；步驟7.3中，定位孔直徑為第一直徑；步驟8中，釬棒通過在具有第二直徑的鋼釬一端套上內(nèi)徑為第二直徑、外徑為第一直徑的空心軟管制作而成；所述的第二直徑小于第一直徑。

進(jìn)一步地，所述的第一直徑為5-7mm；所述的第二直徑為2-4mm。