[發明專利]一種橡膠混煉方法

在審

• 申請號: 201710537927.2
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107474325A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 王偉;李光曙;王士軍;費德立
• 申請（專利權）人: 江蘇強維橡塑科技有限公司;江蘇金浦順橡塑科技有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L17/00;C08J11/10;B29B7/00;C08L19/00
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙)32264
• 代理人: 丁雪

技術領域

本發明涉及橡膠生產技術領域，具體涉及一種橡膠混煉方法。

背景技術

混煉膠是指按橡膠制品配方將各種生膠及配合劑經過機械加工制成的具有一定塑性的經硫化（交聯）反應后獲得相應物理機械等性能的膠料，混煉膠制作是生產橡膠制品的不可缺少的一個環節，制作混煉膠的過程稱為混煉。

通常的混煉工藝步驟是：

1、用密煉機將生膠、再生膠破碎混合均勻。

2、將按配方稱量好的部分配合劑（促進劑、防老劑、活性劑等）投入密煉機。

3、將補強劑、填充劑、軟化劑等投入密煉機。

4、在各種配合劑與生膠混合分散均勻后排料到開煉機上。

5、在開煉機上加入硫化劑搗煉至硫化劑分散均勻。

該工藝在生膠、再生膠的破碎階段和促進劑、活性劑、防老劑等的分散階段要耗費大量的時間和能源，約占整個混煉過程中的50%到75%的時間。

發明內容

本發明針對背景技術中的問題，研究了一種橡膠混煉方法，其目的在于：改變生膠、再生膠破碎及配合劑加入步驟和方法，使混煉工藝的時間和能耗大為減少。

為實現上述目的，本發明技術解決方案如下：

一種橡膠混煉方法，具體包括以下步驟：

步驟一、再生膠制作：

將舊橡膠制品破碎打磨成適當顆粒狀的橡膠粉，然后將膠粉送入脫硫罐中進行脫硫，膠粉脫硫后在脫硫罐中冷卻，將除硫化劑以外的配合劑按配方比例投入脫硫罐中攪拌，使之與膠粉充分攪拌分散均勻后，排料，然后在精煉機上將含有配合劑的膠粉進行精煉制作成預混再生膠。

步驟二、混煉：

將生膠與預混再生膠按配方要求比例在混煉機上進行混煉，均勻后計入硫化劑，按常規搗膠后下片，既制成混煉膠。

優選地，所述步驟一攪拌時間為10分鐘。

優選地，所述配合劑包括促進劑、防老劑、活性劑、補強劑、填充劑、軟化增塑劑和硫化劑。

優選地，所述預混再生膠中配合劑各組分質量份配比為：

預混再生膠：100

促進劑：0.1-30；

防老劑：0-5；

活性劑：1.35-50；

補強劑：0-80；

填充劑：0-50；

軟化增塑劑：0-20；

硫化劑：0.15-50；

其他特性配合劑：0-20。

優選地，所述生膠與預混再生膠的重量份配比為（以生膠+預混再生膠=100為標準）：生膠0-90，預混再生膠100-10。

優選地，所述膠粉脫硫后在脫硫罐中冷卻至80℃-90℃，再將除硫化劑以外的配合劑按配方比例投入脫硫罐中攪拌。由于配合劑中有些材料在高溫時會發生分解，失去作用，而需要降低溫度，有些配合劑在高溫或水中會結團，不利于分散，在脫硫的過程，罐內溫度可達200℃以上，所以不能在脫硫時與膠粉一同加入。另外，有些塊狀或顆粒狀配合劑的熔點較高，如古馬隆樹脂等熔點在80℃以上，溫度低于熔點時不熔化，無法分散。因而必須在溫度降低到80-90℃時再投入配合劑。

本發明與傳統工藝相比具有以下優勢：

1、配合劑分散更加均勻。由于是在制作再生膠之前就將膠粉與配合劑混合攪拌，使配合劑均勻分散吸附在膠粉表面，比在塊狀中更容易滲透分散，不會產生配合劑結團。

2、縮短了混煉時間，減低了單位能耗。由于配合劑在制作再生膠先行加入且分散均勻，混煉時只需將生膠和預混再生膠混合均勻即可，減少了約50%的時間和能耗。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

一種橡膠混煉方法，具體包括以下步驟：

步驟一、再生膠制作：

將舊橡膠制品破碎打磨成適當顆粒狀的橡膠粉，然后將膠粉送入脫硫罐中進行脫硫，膠粉脫硫后在脫硫罐中冷卻至80℃-90℃，將除硫化劑以外的配合劑按配方比例投入脫硫罐中攪拌10分鐘，使之與膠粉充分攪拌分散均勻后，排料，然后在精煉機上將含有配合劑的膠粉進行精煉制作成預混再生膠。

步驟二、混煉：

將生膠與預混再生膠按配方要求比例在混煉機上進行混煉，均勻后計入硫化劑，按常規搗膠后下片，既制成混煉膠。

實施例1：輸送帶覆蓋膠

主要材料：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、再生膠、促進劑、活性劑、防老劑、補強劑、軟化增塑劑、硫化劑。

傳統密煉機混煉程序：