[發(fā)明專利]一種鋁合金電線的制備方法

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• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107267793A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊自芬
• 申請（專利權）人: 合肥市大卓電力有限責任公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C1/02;C22C21/02;C22F1/043;H01B1/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將原料Al加入到高頻感應爐中，將爐溫加熱至680-720℃，待單質Al熔化后，加入覆蓋劑保溫25-35min，再將爐溫升至1260-1380℃，除去鋁液表面的覆蓋劑，加入Si、Cu、Mg、B和Zn金屬單質進行熔制，同時在合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫25-35min，隨后將爐溫升至1380-1520℃，除去合金液表面的覆蓋劑，加入Ni、Mn和Ce金屬單質進行熔制，同時在合金液表面覆蓋一層覆蓋劑，保溫30-40min，得鋁合金熔液；

(2)對鋁合金熔液進行爐內化學成分含量快速分析，使得鋁合金熔液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Si 1.20-1.62％、Cu 0.83-1.35％、Mg 0.68-1.04％、B 0.50-0.94％、Zn 0.45-0.85％、Ni 0.26-0.72％、Mn 0.20-0.50％和Ce 0.16-0.38％，余量為Al及不可避免的雜質，分析后根據配方中各組分的重量百分比調整補料；

(3)對鋁合金熔液攪拌均勻后加入精煉劑進行精煉5-15min，精煉劑的添加量為鋁合金熔液質量的0.1-0.2％，精煉結束后將鋁合金熔液降溫至680-720℃靜置35-45min，隨后去除鋁合金熔液表面的精煉劑和浮渣；

所述精煉劑由下列重量份的成分制得：珍珠巖4-8份、鋁礬土4-6份、絲光沸石3-5份、氟化鈣2-4份、錳礦渣1-3份、氟鈦酸鉀2-4份、明礬粉1.5-2.5份、冰晶石粉2-4份、納米氮化硅1-2份和硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2份；

(4)將鋁合金熔液連鑄連軋成5-15cm的鋁合金棒材，且對鋁合金棒材進行退火處理；

(5)將退火后的鋁合金棒材經拉絲機拉制成直徑為1-5mm的鋁合金單線；

(6)最后將鋁合金單線輸送至熱處理爐中進行時效處理即可。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述高頻感應爐的升溫速率為20-40℃/min。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述鋁合金熔液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Si 1.41％、Cu 1.09％、Mg 0.82％、B 0.72％、Zn 0.65％、Ni 0.59％、Mn 0.35％和Ce 0.24％，余量為Al及不可避免的雜質。

4.根據權利要求3所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，所述不可避免的雜質的含量≤0.05。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，所述精煉劑由下列重量份的成分制得：珍珠巖6份、鋁礬土5份、絲光沸石4份、氟化鈣3份、錳礦渣2份、氟鈦酸鉀3份、明礬粉2份、冰晶石粉3份、納米氮化硅1.5份和硅烷偶聯(lián)劑KH-5501.5份。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，所述精煉劑的制備方法是先將珍珠巖、鋁礬土和絲光沸石混合均勻送入525-545℃下煅燒2-4h，取出粉碎過120-160目篩，加水打漿制成45-55％的漿液，然后加入濃度為15-25％的鹽酸溶液調節(jié)漿液PH至4.5-5.5，之后在轉速為2000-3000rpm高速下研磨5-15min，再用濃度為15-25％的氫氧化鈉溶液調節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，在轉速為1500-2000rpm高速下攪拌5-15min，最后經烘干、粉碎，過160-220目篩即得。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述退火處理溫度為520-560℃，保溫時間為40-50min。

8.根據權利要求1所述的一種鋁合金電線的制備方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述時效處理是先以4-8℃/min速率升溫至240-280℃，保溫1-2h，再以3-6℃/min速率升溫至380-420℃，保溫1-2h，之后以6-10℃/min速率降溫至160-200℃，保溫40-60min，最后空冷至室溫。