[發明專利]一種空氣凈化器用除塵膜及制備方法

在審

• 申請號: 201710537350.5
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107185419A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 楊自芬
• 申請（專利權）人: 合肥市大卓電力有限責任公司
• 主分類號: B01D71/76
• 分類號: B01D71/76;B01D67/00;B01J20/26;B01J20/30;B01D46/54;B01D46/00;B01D53/04;B01D53/72;B01D53/82
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明涉及環保設備技術領域，具體涉及一種空氣凈化器用除塵膜及制備方法。

背景技術

室內空氣質量的好壞直接影響到人們的身心健康和生活舒適感。為了提高室內空氣質量，改善居住、辦公條件，增進身心健康，必須對室內空氣污染進行整治。目前造成室內空氣的污染主要來源于以下幾個方面：一是人體呼吸、煙氣；二是裝修材料中的甲醛、氨、苯、甲苯等；三是微生物、病毒、細菌；四是廚房油煙；五是空調綜合癥。這些污染物隨著呼吸道進入人體體內，長期積累，會引發各種潛在疾病，嚴重時甚至會致癌。目前市場上的空氣凈化材料種類繁多，然而現有的空氣凈化材料中，有些產品只能吸附空氣污染物有些香精類產品只是掩蓋空氣污染物的味道，兩者均非真正去除空氣污染物；有些產品能夠去除空氣污染物，但其去除效果差，去除率低于50%；有些產品對空氣污染物只能進行短期去除，很容易反彈，無法將空氣污染物的殘留物去除，也容易造成二次污染。

目前，隨著科技的不斷發展，空氣凈化器設備以其獨特的優點得到廣泛的應用，但是現有的空氣凈化器的凈化效能不高，凈化長效性不好。

因此，研究開發一種既能夠有效去除室內粉塵及污染物質，又具有長效凈化作用的凈化器用除塵膜成為目前研究的重點，符合目前市場的需求，也具有較好的應用前景及使用價值。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種空氣凈化器用除塵膜及制備方法，所述除塵膜應用于空氣凈化器中不僅對室內空氣具有較好的除塵、吸附有害氣體的效果，還具有較好的使用長效性，延長了空氣凈化器的使用壽命，具有較好的應用價值。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明涉及一種空氣凈化器用除塵膜，所述除塵膜包括如下重量份的各原料：EVA共聚物28~37份、聚乙烯醇10~22份、殼聚糖8~16份、多孔凹凸棒石粘土9~20份、活性炭5~12份、竹炭纖維7~13份、納米氧化鋁3~6份、多孔鈦酸鋁3~5份、玻璃微珠8~13份、石灰石7~12份、蛭石5~10份、發泡劑1~3份、醋酸鋅2~6份、六亞甲基四胺0.5~1.8份。

優選地，所述EVA共聚物32份、聚乙烯醇16份、殼聚糖12份、多孔凹凸棒石粘土18份、活性炭7份、竹炭纖維9份、納米氧化鋁5份、多孔鈦酸鋁4份、玻璃微珠10份、石灰石9份、蛭石8份、發泡劑2份、醋酸鋅4份、六亞甲基四胺1.4份。

優選地，所述多孔凹凸棒石粘土為凹凸棒土原礦經純化、酸化改性之后得到的產物。

優選地，所述發泡劑包括碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、碳化硅中的任一種。

本發明還涉及一種制備空氣凈化器用除塵膜的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取多孔凹凸棒石粘土、活性炭、竹炭纖維、納米氧化鋁、多孔鈦酸鋁混合粉碎，然后置于球磨機中球磨1~2h，得到混合物a1；

（2）按照配比稱取EVA共聚物、聚乙烯醇、殼聚糖置于滾筒中，加入混合物a1、石灰石、玻璃微珠和蛭石混合攪拌均勻后，將混合物置于螺桿擠出機中擠出成型，切割，冷卻即得除塵膜粒料；

（3）將除塵膜粒料和發泡劑混合均勻，然后置于成型模具中進行發泡成型，冷卻即得到除塵膜本體；

（4）將步驟（3）制備得到的除塵膜本體加入到含有醋酸鋅和六亞甲基四胺水溶液的水熱釜中，垂直放置，然后將水熱釜置于85~90℃的烘箱中保存4~5h，取出，冷卻，即得所述除塵膜。

優選地，所述步驟（1）中多孔凹凸棒石粘土的制備方法包括：將凹凸棒土原礦粉碎并過200目篩，加水，攪拌形成懸浮泥漿，然后置于超聲波條件下超聲10~20min，取上層懸濁液于2000~3000轉/min的離心機中離心處理10~15min，靜置后真空抽濾，將濾餅加入到濃度為40%~50%的醋酸中浸泡50~90min，然后將浸泡好的凹凸棒石粘土置于加壓機中壓片，然后再將片狀物置于馬弗爐中于800~900℃焙燒3~4h，冷卻，粉碎并過80目篩，即得所述多孔凹凸棒石粘土。

優選地，所述步驟（1）中球磨過程中加水，其中加水的量為各固體組分總重量的0.8~1.2倍。

優選地，所述步驟（2）中擠出機擠出溫度為130~150℃。

優選地，所述步驟（3）中水熱釜中加入水的量使得醋酸鋅的濃度為0.06~0.10mol/L，六亞甲基四胺濃度為0.005~0.025mol/L。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：