[發明專利]自動換料接帶機構及方法

有效

• 申請號: 201710536737.9
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107275677B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 陳曉飛;劉路華;殷佳洪;周黎明
• 申請（專利權）人: 無錫先導智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

本發明涉及一種自動換料接帶機構及方法，其特征是：包括接帶裝置，在接帶裝置的左右兩側設置第二料軸和第一料軸，第一料軸和第二料軸上分別安裝第一基材料卷和第二基材料卷；所述接帶裝置包括左右相對滑動設置的第一連接件和第二連接件；在所述第一連接件和第二連接件上分別設置第一貼膠驅動裝置和第二貼膠驅動裝置，第一貼膠驅動裝置的輸出端連接第一吸合板，第二貼膠驅動裝置的輸出端連接第二吸合板，第一吸合板和第二吸合板之間為第一雙面膠帶的貼膠工位。本發明能夠對基材料卷進行換料接帶，自動化程度高，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種自動換料接帶機構及方法，屬于鋰電池自動化設備技術領域。

背景技術

鋰離子動力電池具有工作電壓高（是鎳鎘電池和氫鎳電池的3倍）、比能量大（可達165WH/kg，是氫鎳電池的3倍）、體積小、質量輕、循環壽命長、自放電率低、無記憶效應、無污染等性能，因此受到很多動力設備廠商的使用。

鋰電池由于市場個性化需要的原因導致產品規格多種多樣，電芯在卷繞過程當中不可能直接從涂布機下料就開始卷。目前極片料卷在用完之后需要換新料卷時一般是采用人工換料，而人工換料要停機等待，造成生產率低下。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種自動換料接帶機構，能夠對基材料卷進行換料接帶，自動化程度高，提高生產效率。

本發明還提供一種自動換料接帶方法，接帶過程自動化程度高，有效提高設備的生產效率。

按照本發明提供的技術方案，所述自動換料接帶機構，其特征是：包括接帶裝置，在接帶裝置的左右兩側設置第二料軸和第一料軸，第一料軸和第二料軸上分別安裝第一基材料卷和第二基材料卷；

所述接帶裝置包括左右相對滑動設置的第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件分別與第一推料驅動裝置和第二推料驅動裝置連接；在所述第一連接件和第二連接件上分別設置第一貼膠驅動裝置和第二貼膠驅動裝置，第一貼膠驅動裝置的輸出端連接能夠吸附基材的第一吸合板，第二貼膠驅動裝置的輸出端連接能夠吸附基材的第二吸合板，第一吸合板和第二吸合板之間為第一雙面膠帶的貼膠工位，第一貼膠驅動裝置和第二貼膠驅動裝置能夠驅動第一吸合板和第二吸合板相對運動以夾緊第一基材和第二基材，使第一雙面膠帶將第一基材和第二基材粘在一起。

進一步的，在所述接帶裝置的一側或兩側安裝用于切斷基材的切刀裝置。

進一步的，所述切刀裝置包括切刀驅動裝置，切刀驅動裝置的輸出端連接切刀；在所述切刀的兩側安裝兩塊墊塊，兩塊墊塊上方安裝下壓驅動裝置，下壓驅動裝置的輸出端能夠相對基材運動與墊塊配合壓緊基材。

進一步的，在所述接帶裝置的一側設置第二雙面膠帶的貼膠工位。

進一步的，所述第一基材或第二基材作為工作基材，第二基材或第一基材作為備用基材時，第一雙面膠帶的貼膠工位設置于備用基材的起始端；第二雙面膠帶的貼膠工位設置條件為，備用基材上貼有第二雙面膠帶的位置能夠與工作基材的尾端同時傳輸至一設定位置以實現連接。

進一步的，在所述第一連接件和第二連接件上分別設置能夠相互靠近以形成一定間隙的第一過輥和第二過輥。

所述自動換料接帶方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）第一基材料卷和第二基材料卷上分別安裝工作基材和備用基材；

（2）將備用基材拉出至接帶裝置的第一吸合板或第二吸合板并被吸附住，在備用基材的起始端朝向工作基材的一側貼上第一雙面膠帶；

（3）工作基材由第一接帶裝置的第一吸合板和第二吸合板之間經過；當工作基材用完時，第一連接件和第二連接件相對移動至設定的接帶位置，使工作基材與備用基材貼合，并由第一雙面膠帶連接在一起；