[發明專利]一種鋁合金爐頭及其制造方法和一種燃燒器

有效

• 申請號: 201710536708.2
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107289446B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 石孟成
• 申請（專利權）人: 浙江文源智能科技有限公司
• 主分類號: F23D14/04
• 分類號: F23D14/04;F23D14/46;F23D14/64;C25D11/08;C25D11/10;C22F1/043;C22C21/02
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本發明屬于燃氣灶具領域，具體提供了一種鋁合金爐頭，包括混合腔和至少兩個引射管，混合腔和至少兩個引射管為一體結構，所述混合腔和引射管包括鋁合金層，鋁合金層的材料包括鋁與硅，鋁的比例大于等于75％以上，硅的比例在8％?20％之間，混合腔和引射管的內表面具有致密硬質的氧化層，混合腔和引射管的外表面具有致密硬質的氧化層，這樣爐頭在較高溫度使用時相對穩定，不會因受熱而變形。

技術領域

本發明屬于燃氣灶具領域，具體涉及一種鋁合金爐頭，以及包含鋁合金爐頭的燃燒器。

背景技術

燃氣灶主要包括供氣系統、燃燒系統和點火系統，其中燃燒系統主要包括燃燒器，燃燒器包括火蓋和爐頭，爐頭主要由混合腔和引射管組成，爐頭上設置四個突起于爐頭體的圓筒隔板，四個圓筒隔板同軸，火蓋包括盤狀的內火孔蓋和環狀的外火孔蓋，內火孔蓋蓋裝在位于內側的兩個圓筒隔板上組成內燃氣腔，外火孔蓋蓋裝于外側的兩個圓筒隔板組成外燃氣腔。

目前市場上家用燃氣灶的燃燒器材質以鑄鐵和鋁合金為主，鑄鐵材質的燃燒器使用年份較早，但鑄鐵的燃燒器容易生銹，給使用過程的維修造成一定困難。鋁合金材質的燃燒器，因其成本較低，且易于加工、外觀精美等諸多優點，已經在灶具上逐漸推廣使用，但是由于鋁合金的熔點較低，在使用時由于溫度較高，會有所變形，另外由于鋁合金相對較軟，在使用時如果碰到較硬的材料如刀具時可能劃傷。

發明內容

本發明一方面提供一種鋁合金爐頭，包括混合腔和至少兩個引射管：第一引射管、第二引射管，第一引射管、第二引射管和混合腔為一體結構，第一引射管、第二引射管和混合腔之間不是通過連接或焊接等方式連為一體，第一引射管包括一個內腔，第二引射管包括一個內腔，混合腔包括內環腔與外環腔，第一引射管的內腔與混合腔的內環腔連通；第二引射管的內腔與混合腔的外環腔連通；所述混合腔和兩個引射管包括鋁合金層，所述鋁合金層的材料包括鋁與硅，所述鋁合金層中所述鋁的重量比例大于等于75％；第一引射管的內腔與第二引射管的內腔的表面均具有致密硬質的氧化層，所述混合腔和引射管的外表面具有致密硬質的氧化層。

所述鋁合金爐頭還可以包括爐盤，所述爐盤至少有部分位于所述混合腔的相對外側；所述爐盤和所述混合腔、所述兩個引射管為一體結構，所述爐盤、所述第一引射管、所述第二引射管和所述混合腔是通過熔煉澆鑄而形成的，所述爐盤、所述混合腔和所述兩個引射管包括鋁合金層，所述爐盤的外表面具有致密硬質的氧化層，所述爐頭朝外側的表面的氧化層的厚度在10um以上，所述爐盤的氧化層包括三氧化二鋁(Al₃O₂)。

所述鋁合金層中硅的重量比例可以在8％-20％之間，所述爐頭的朝外一側的表面的氧化層的厚度可以在15～78um之間，所述氧化層通過陽極氧化工藝而形成，所述陽極氧化工藝包括：

將待氧化的鋁合金爐頭置于氧化槽，所述氧化槽中具有氧化處理溶液，所述陽極氧化工藝的氧化處理的最高電流值在1.5～3A/dm²之間，所述鋁合金爐頭置于所述氧化槽時所述氧化處理溶液的溫度在-5～5℃之間，所述鋁合金爐頭置于氧化槽后開始通電到停止通電的氧化時間在15～60min之間。

所述氧化處理溶液包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸的至少一種或兩種以上，所述氧化處理溶液還包括氧化助劑，所述氧化助劑的濃度為重量比3～8％之間，所述氧化助劑包括有機酸、糖醇、甘油，所述有機酸、甘油、糖醇的重量比為1：(0.9～2)：(0.01～0.05)。

所述氧化處理溶液至少包括硫酸，所述硫酸的濃度在160-230g/L之間，所述氧化處理溶液還包括氧化助劑，所述氧化助劑的濃度為重量比3～8％之間，所述氧化助劑包括有機酸、糖醇、甘油，所述有機酸、甘油、糖醇的重量比為1：(0.9～2)：(0.01～0.05)，所述氧化處理時氧化槽中的處理溶液的溫度在2℃以下；所述鋁合金爐頭置于氧化槽后開始通電到停止通電的氧化時間在25～60min之間。