[發(fā)明專利]預置釬料不銹鋼層狀復合材料的制備及焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710536530.1
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107225301B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡偉煒;陳曉;張舟磊
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州宏豐金屬基功能復合材料有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20;B23P15/00;B21B1/38;B08B3/08;B23K101/14
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1.一種預置釬料不銹鋼層狀復合材料的制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

第一步、表面處理；

1)將不銹鋼板帶與真空釬焊的釬料板帶分別進行清洗以脫除表面油脂，清洗結(jié)束后通過熱風將板帶表面吹干；

2)將步驟1)清洗后的不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達到Ra6.3；將釬料板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達到Ra12.5；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風吹干；

第二步、冷軋復合；

將經(jīng)過打磨的不銹鋼板帶與釬料板帶組配在一起，通過軋機冷軋，軋制變形量70％以上，預置釬料層厚度控制在100μm-50μm之間；

第三步、擴散退火，得到用于板翅式油冷器的預置釬料不銹鋼層狀復合材料；

退火氣氛為氫氣，退火爐爐溫取950℃-1020℃，保溫時間取0.5-1.5h，退火過程中保持板帶張力在35-50Mpa；

通過不銹鋼板帶及釬料板帶表面粗糙度的匹配，并配合冷軋復合后的擴散退火機制，所述復合材料在不銹鋼板帶與釬料板帶層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點，能在釬焊過程中誘導取向細晶粒的形成；

第一步的1)中，所述清洗是指采用連續(xù)清洗機清洗兩道以脫除表面油脂，其中：

第一道清洗，清洗劑由5-7％丙酮，15-20％乙酸，2-4％OP-10、10-17％NaOH以及50-70％蒸餾水配置而成，上述含量為質(zhì)量百分含量；

第二道清洗，清洗劑為熱水；

第一步的2)中，所述不銹鋼板帶，其通過鋼絲刷進行打磨粗糙；

第一步的2)中，所述釬料板帶，其通過鋼絲刷進行打磨粗糙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預置釬料不銹鋼層狀復合材料的制備方法，其特征在于：所述不銹鋼板帶為304不銹鋼板帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預置釬料不銹鋼層狀復合材料的制備方法，其特征在于：所述釬料板帶為紫銅。

4.一種權(quán)利要求1-3任一項制備得到的預置釬料不銹鋼層狀復合材料，其特征在于：所述復合材料包括：不銹鋼層、釬料層，所述不銹鋼層為基材，所述釬料層通過軋制工藝負載于不銹鋼層之上，所述不銹鋼層、釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點，能在釬焊過程中誘導取向細晶粒的形成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預置釬料不銹鋼層狀復合材料，其特征在于：所述釬料層的厚度在100μm-50μm之間。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的預置釬料不銹鋼層狀復合材料的焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

步驟1、將所述預置釬料不銹鋼層狀復合材料沖制成所需的油冷器芯片；

步驟2、將油冷器芯片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊，形成裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器；

步驟3、將步驟2裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進行裝爐，進行釬焊；

所述釬焊，具體如下：

1)在真空度不低于1 × 10^-2 Pa下，以25-35K/分鐘的升溫速度升溫至1060-1070℃，并保溫32-45分鐘；

2)以3-5K/分鐘的升溫速率升溫至1080-1090℃，并保溫15-20分鐘；

3)以2-4K/分鐘的升溫速率升溫至1100-1110℃，并保溫28-32分鐘；

4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風冷強制冷卻至50℃。