[發(fā)明專利]一種自動(dòng)化打撈收集滸苔的海上作業(yè)船

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710535881.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109208557A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 修志浩;王學(xué)端
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島錦秀航程科技有限公司
• 主分類號(hào): E02B15/10
• 分類號(hào): E02B15/10;B63B35/32;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/04;C22C38/12
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1.一種自動(dòng)化打撈收集滸苔的海上作業(yè)船，它包括船體，其特征在于，船體上設(shè)有依次連接的：

滸苔打撈裝置，位于船體一側(cè)，包括喇叭狀收集口，收集口的開(kāi)口朝前，并且部分浸入海面以下，用于打撈海面上的滸苔，所述開(kāi)口遠(yuǎn)離船體的一側(cè)與擋板連接，該擋板的前側(cè)面與船體軸線之間形成75～85°的夾角，擋板的底部浸入海面以下；

滸苔運(yùn)輸裝置，包括配合為一體的輸送帶架子和鏈帶，輸送帶架子與海平面之間的夾角為20～30°，鏈帶的表面覆蓋尼龍輸送帶，所述尼龍輸送帶包括起始端Ⅰ和末端Ⅰ，起始端Ⅰ探入收集口浸入海面以下的部分，將收集口打撈的滸苔傳送至滸苔收集裝置；所述輸送帶架子包括一對(duì)側(cè)壁，它們的頂部與尼龍輸送帶的兩側(cè)之間分別設(shè)有一個(gè)斜面，該斜面的最高端與側(cè)壁一體式連接，最低端與尼龍輸送帶之間留有0.5～1mm的間隙；以及

滸苔收集裝置，與所述末端Ⅰ連接，用于收集滸苔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述輸送帶架子通過(guò)金屬框架固定于船體一側(cè)，所述鏈帶通過(guò)第一液壓泵驅(qū)動(dòng)，第一液壓泵設(shè)置于船體的前端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述輸送帶架子的寬度為800mm，鏈帶的寬度為600～750mm，尼龍輸送帶的寬度與鏈帶相適應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述滸苔運(yùn)輸裝置與滸苔收集裝置之間設(shè)有垂直于船體的橫向裝袋輸送帶，其通過(guò)第二液壓泵驅(qū)動(dòng)，包括起始端Ⅱ和末端Ⅱ，起始端Ⅱ與末端Ⅰ連接；第二液壓泵設(shè)置于船體的前端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述滸苔收集裝置包括若干個(gè)盛裝滸苔的網(wǎng)袋，其位于末端Ⅱ的正下方，橫向裝袋輸送帶采用人字形花紋輸送帶，能夠隨時(shí)啟停，在更換網(wǎng)袋時(shí)停止，換上下一個(gè)網(wǎng)袋時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海上作業(yè)船，其特征在于，末端Ⅱ的正下方設(shè)有支撐框架，網(wǎng)袋置于支撐框架內(nèi)；支撐框架位于網(wǎng)袋輸送帶上，網(wǎng)袋輸送帶的終點(diǎn)設(shè)置于船體的后端，用于將裝滿滸苔的網(wǎng)袋轉(zhuǎn)移至船體的后端；所述網(wǎng)袋輸送帶由第三液壓泵驅(qū)動(dòng)，第三液壓泵設(shè)置于船體的前端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述船體的前端和后端分別設(shè)有懸臂吊，用于將裝滿滸苔的網(wǎng)袋進(jìn)行指定位置的轉(zhuǎn)移。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述收集口的材質(zhì)為不銹鋼，是由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成的：碳0.35～0.48%，硅0.35～0.44%，釔0.005～0.011%，硼0.001～0.002%，鎳0.23～0.28%，錳0.12～0.23%，鋅0.015～0.025%，硫0.003～0.004%，釩0.10～0.18%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海上作業(yè)船，其特征在于，所述收集口的制備工藝，包括步驟：

（1）根據(jù)配方量的化學(xué)成分進(jìn)行冶煉，鑄造坯料鍛造成板坯；

（2）將板坯進(jìn)行常規(guī)熱軋、酸洗、冷軋；熱軋開(kāi)軋溫度1100℃，冷卻開(kāi)始溫度750℃，經(jīng)8道次軋制，累積變形量在70%以上，軋后水冷，空冷到室溫，熱軋后鋼板經(jīng)酸洗結(jié)合機(jī)械打磨去除氧化物，冷軋至1mm，總壓下量大于70%，冷軋后的冷軋板組織為鐵素體與珠光體組織；

（3）鋼板冷軋后的連續(xù)退火采用兩相區(qū)保溫與兩段冷卻工藝，連續(xù)退火工藝：加熱速率是15℃/s，退火溫度是700～800℃，保溫時(shí)間100～200s，緩冷速率是8℃/s，快冷開(kāi)始溫度610℃，急冷速度45～60℃/s，過(guò)時(shí)效溫度為240～320℃，過(guò)時(shí)效時(shí)間200～260s；

（4）將步驟（3）所得鋼板加工成相應(yīng)尺寸和形狀的收集口。