[發明專利]一種高效凈化鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的方法

在審

• 申請號: 201710535696.1
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107287443A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 蔣朝金;謝兆鳳;黃前軍;蔣兆慧;譚霖;覃小龍
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/00;C25C1/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍,于潔

技術領域

本發明涉及有色金屬冶金濕法領域技術領域，具體涉及一種高效凈化鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的方法。

背景技術

鉛冰銅是鉛精礦在底吹爐熔煉、側吹爐熔煉和鼓風爐熔煉過程中產出的一種主要含有銅和鉛硫化合物的副產物，另外，鉛浮渣(銅浮渣)反射爐都副產鉛冰銅，其中富集了鉛精礦中的銅，并含有一部分的鉛、銀和砷，是回收銅的重要原料。由于原料成分過于復雜，含鐵、硅、砷、氟等影響壓濾性能的雜質元素。某公司經過加壓酸浸后得到的礦漿(即鉛冰銅加壓酸浸后浸出液)大約20m³/槽，直接趁熱壓濾，用兩臺100m²的廂式壓濾機同時進行壓濾需要8～10h才能壓完，壓濾非常困難，且渣含水較高，浸出渣含水51.3％。主要原因在于：一方面由于鐵、砷、氟、硅等可溶性雜質在礦漿中不停運動，使得礦漿中的細小顆粒難以聚沉，在壓濾過程中細小顆粒容易堵塞濾孔，從而影響壓濾；另一方面由于硅、鐵的存在，在壓濾過程中容易形成膠體，從而造成壓濾困難。除此之外，由于電解液中鐵、砷、硅等雜質元素過高，這使得旋流電積的電流效率只有83.5％，還很大程度上影響到陰極銅產品的質量，陰極銅產品的純度只有99.5％，只能以粗銅的計價方式銷售，這一定程度上造成了企業經濟上的損失。介于此，開發一種能夠高效凈化鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的方法具有重要的現實意義。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種高效凈化鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的方法，該方法不僅可以有效改善鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的過濾性能，而且可以提高旋流電積的電流效率以及改善陰極銅產品的質量。該方法具有簡單高效，操作方便、試劑消耗少，操作成本低、具有較強的實用性以及顯著的經濟效益等優點。

基于上述目的，本發明提供的一種高效凈化鉛冰銅加壓酸浸后浸出液的方法，包括以下步驟：

(1)在鉛冰銅加壓酸浸后浸出液中加入除雜劑A進行中和凈化后，固液分離得到含銅浸出液和浸出渣；

(2)將含銅浸出液進行旋流電解，得到陰極銅產品；浸出渣送水洗工序進一步回收可溶銅。

在本發明中，優選的，步驟(2)中還包括：

浸出渣送水洗工序得到二次浸出渣和含銅洗液，二次浸出渣返鉛冶煉系統綜合回收鉛、金、銀、銻等有價金屬，含銅洗液返水洗工序用于洗滌浸出渣，當含銅洗液中銅離子濃度≥30g/L時，送旋流電積系統。

在本發明中，優選的，步驟(2)中還包括：

旋流電解的電積廢液作為浸出溶劑返加壓酸浸工序循環使用。

在本發明中，優選的，鉛冰銅的成分為：Pb：5～30％，Cu：25～50％，S：2～18％，Ag：0.1～0.6％，As：0.5～20％，Fe：2～25％，SiO₂：1.5～5％，F：0.2～0.8％。

在本發明中，優選的，鉛冰銅氧壓酸浸后浸出液采用以下方法制備得到：將破碎研磨過篩后的鉛冰銅粉末與硫酸調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入純氧進行氧化浸出，控制技術條件為：硫酸濃度80～120g/L，鉛冰銅粉末與硫酸的液固比4～8:1，溫度為130～160℃，釜內氧壓0.7～1.1MPa，反應時間2～4h，得到鉛冰銅加壓酸浸后浸出液。

在本發明中，優選的，步驟(1)中所述除雜劑A為金屬氧化物以及呈堿性的鹽。

在本發明中，優選的，步驟(2)中所述金屬氧化物選自氧化鈣、鉛煙灰、氧化鉛、氧化銅中的一種或多種；所述呈堿性的鹽為氫氧化鈣、碳酸鈣或堿式碳酸銅。

在本發明中，優選的，步驟(1)中所述中和凈化的條件為：溫度60～100℃，攪拌時間0.5～2h。

在本發明中，優選的，步驟(1)中通過加入除雜劑A以控制浸出液的終點pH值為1.5～3.0。