[發(fā)明專利]一種薄壁注塑模芯的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710535306.0
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107225374B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯若洪;戴玉宏;賴斐;陳耀榮
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞光韻達光電科技有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 廣州恒華智信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44299
• 代理人: 姜宗華

本發(fā)明涉及一種薄壁注塑模芯的制造方法，包括以下步驟：步驟A、通過3D打印機對模芯進行3D打印成形；步驟B、去除3D打印后模芯中的填充料；步驟C、把導熱材料放置在模芯的熔鑄腔室中，并將模芯放入真空爐中，真空爐抽真空至1×10^?3MPa；步驟D、真空爐對模芯進行加熱，加熱至1150℃，保溫0.5h后然后停止加熱，并在真空爐中冷卻模芯；步驟E、通過機械加工去除所述熔鑄部分，修正模芯的尺寸，形成模芯的成品。通過制造方法可以大幅提高注塑效率，在保證模具強度的同時提高了模芯韌性，從而提高模芯使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種薄壁注塑模芯的制造方法。

背景技術(shù)

注塑模具過程中模芯位于模具內(nèi)部，其冷卻和加熱速度直接關(guān)系到注塑效率。在壁厚較大模芯內(nèi)部通過增加冷卻流道能大幅縮短注塑周期，同時提高模芯使用壽命。然而，在薄壁的模芯內(nèi)部無法設(shè)置水路，在注塑過程中主要靠試模和自然冷卻降溫，導致生產(chǎn)周期長，模具使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種薄壁注塑模芯的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

步驟A、通過3D打印機對模芯進行3D打印成形，模芯具有熔鑄部分、主體部分和凸臺部分，在熔鑄部分中形成熔鑄腔室，在主體部分中形成導熱流道和冷卻流道，在凸臺部分中形成容納腔室，熔鑄腔室與容納腔室通過導熱流道連通，冷卻流道的兩端位于熔鑄腔室的底部，冷卻流道的中部環(huán)繞在導熱流道的周圍；

步驟B、去除3D打印后模芯中的填充料；

步驟C、把導熱材料放置在熔鑄腔室中，并將模芯放入真空爐中，真空爐抽真空至1×10^-3MPa；

步驟D、真空爐對模芯進行加熱，加熱至1150℃，保溫0.5h后然后停止加熱，并在真空爐中冷卻模芯；

步驟E、通過機械加工去除所述熔鑄部分，修正模芯的尺寸，形成模芯的成品。

優(yōu)選地，在所述步驟A中，填充料為粉末狀鋼材。

優(yōu)選地，在所述步驟B中，采用超聲波清洗的方式去除填充料。

優(yōu)選地，在所述步驟C中，導熱材料為銅合金。

優(yōu)選地，在所述步驟E中，修正模芯的尺寸后，主體部分的厚度為2-6mm，凸臺部分的厚度為2mm。

本發(fā)明的有益效果在于：通過制造方法可以大幅提高注塑效率，在保證模具強度的同時提高了模芯韌性，從而提高模芯使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及的制造方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明涉及的模芯制造過程的示意圖；

圖3為本發(fā)明涉及的模芯制造完成的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述：

如圖1所示，本發(fā)明的薄壁注塑模芯的制造方法包括以下步驟：

步驟A、通過3D打印機對模芯進行3D打印成形，打印成形后的模芯如圖2所示，模芯具有熔鑄部分1、主體部分2和凸臺部分3，熔鑄部分1中形成熔鑄腔室10，主體部分2中形成導熱流道21和冷卻流道22，凸臺部分3中形成容納腔室30。熔鑄腔室10與容納腔室30通過導熱流道21連通，冷卻流道22的兩端位于熔鑄腔室10的底部，冷卻流道22的中部環(huán)繞在導熱流道21的周圍。在本實施例中，模芯的材料為鋼材。

步驟B、去除3D打印后模芯中的填充料。作為一種優(yōu)選的方案，在本實施例中，采用超聲波清洗的方式去除填充料。超聲波清洗能保證清洗干凈的同時提高清洗效率。其中，填充料可以為粉末狀鋼材。