[發明專利]一種鋁合金銅拉絲生產工藝

在審

• 申請號: 201710533536.3
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN109201427A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 李廷友;梁潤炳;涂利
• 申請（專利權）人: 廣東耀銀山鋁業有限公司
• 主分類號: B05D1/04
• 分類號: B05D1/04;B05D3/02;B05D7/16;B05D3/00;B05D5/06
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 官建紅

本申請涉及一種鋁合金銅拉絲生產工藝，步驟如下：先將金屬材料表面進行常規化學預處理，然后在金屬表面依次進行靜電噴涂及固化處理，然后將噴拉絲漆及其固化處理后的金屬材料進行拉絲處理，獲得仿古做舊效果，最后將拉絲處理后的工件進行噴面漆及其固化處理。采用本發明所述的一種鋁合金的仿古做舊處理方法，生產出的鋁制品不僅仿古做舊效果好，也更具復古韻味，而且其抗腐蝕和抗老化性能也得到提高，加上工藝簡單，容易實現，不會對環境造成污染，適合大力推廣。

技術領域

本發明涉及一種金屬材料的表面處理方法，尤其涉及一種鋁合金銅拉絲生產工藝。

背景技術

鋁合金材料以其質輕、價廉而被廣泛應用于人們生活的各個領域，特別是建材中，而建材中更多的是用于制作房屋門窗和商店櫥窗以及展示柜的框架。建材中所用的鋁合金材料更多的是出于裝飾的需要，隨著近年來古文物的大量發掘出土，國內掀起一股復古之風，人們越來越喜歡在生活中增加復古元素，例如把生活中的各種鋁制品做成復古風格。現有技術中，大多使用電鍍仿古銅層的工藝方法，但電鍍處理需要很多工序，導致成本比較高，而且電鍍過程中會產生大量重金屬污染的廢水污染環境，處理這些廢水也會導致成本的提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁合金銅拉絲生產工藝，不僅仿古做舊效果好，也更具復古韻味，而且其抗腐蝕和抗老化性能也得到提高，加上工藝簡單，容易實現，不會對環境造成污染，適合大力推廣。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:

一種鋁合金銅拉絲生產工藝，包括如下步驟：

(1)鋁合金表面常規化學預處理，；

(2)在鋁合金工件表面依次進行靜電噴涂及固化處理：

a)噴底漆及其固化處理：采用流量為100-300cc的泵噴底漆溶液，獲得10-15μm的膜厚；然后在150-200℃的溫度下固化10-20min；

b)噴銅漆及其固化處理：采用流量為100-300cc的泵噴銅漆溶液，獲得10-15μm的膜厚；然后在150-200℃的溫度下固化10-20min；

c)噴拉絲漆及其固化處理：采用流量為100-300cc的泵噴拉絲漆溶液，獲得5-10μm的膜厚；然后在20-100℃的溫度下固化5-10min；

(3)將噴拉絲漆及其固化處理后的鋁合金工件進行拉絲處理，獲得仿古做舊效果；

(4)將拉絲處理后的鋁合金工件進行噴面漆溶液及其固化處理，采用流量為100-300cc的泵噴清漆溶液，獲得10-15μm的膜厚；然后在150-200℃的溫度下固化10-20min。

進一步，所述步驟(1)中包括酸洗和鈍化，所述酸洗是采用游離酸濃度為6-10g/L的酸洗液，清洗時間為3-10min；所述鈍化是采用濃度為2-3％、PH為3.0-3.6的鈍化液，鈍化時間為1-3分鐘。

進一步，所述步驟(2)中所述底漆溶液是采用底漆與稀釋劑按1:1比例配制，所述底漆主要成分是丙烯酸，噴槍內的流速設置為15-18mm/s；所述銅漆溶液是采用銅漆與稀釋劑按1:1比例配制，所述銅漆主要成分是丙烯酸，噴槍內的流速設置為15-18mm/s；所述拉絲漆溶液是采用拉絲漆與稀釋劑按1:5比例配制，所述拉絲漆主要成分是自干丙烯酸,噴槍內的流速設置為5-18mm/s。

進一步，所述步驟(2)中，所述泵采用高壓靜電槍，靜電壓為40-70kv,涂料流量為50-500cc/min，旋杯轉速5000-50000r/min，涂料粘度范圍為12-60秒CF-4，壓縮空氣用量為30-65Nm³/h，涂料和壓縮空氣壓力要求為6bar，噴粉槍與工件距離為150-250mm，升降速度為30-40次/分鐘。