[發(fā)明專利]一種剎車油管鋼帶及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710533148.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN107460511B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖才振;李小馬;何海波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市三美高新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/06
• 分類號(hào): C25D7/06;C25D5/14;C25D3/40;C25D3/12;C25D5/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 肖軍

1.一種剎車油管鋼帶的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)選材：選取低碳冷軋鋼帶作為鋼帶基材；

(2)預(yù)處理：對(duì)鋼帶基材進(jìn)行表面處理；

(3)鍍銅：在處理后的鋼帶基材的兩個(gè)表面鍍有銅層,銅層通過在含有如下成分的溶液中進(jìn)行電鍍形成：氰化亞銅80-120g/L、氰化鈉1.5-2.5g/L、氫氧化鈉10-30g/L、碳酸鈉20-70g/L；所述溶液的溫度為60-70℃；電流密度為4A/dm²，所述銅層的厚度為3.0-3.6μm；

(4)覆膜：在鋼帶基材用作剎車油管內(nèi)壁的銅層表面覆有一保護(hù)膜層；

(5)鍍鎳：在鋼帶基材用作剎車油管外壁的銅層表面鍍有0.5-1.0μm厚的鎳層,鎳層由內(nèi)而外依次為預(yù)鍍鎳層、厚度為0.24-0.49μm的暗鎳層、厚度為0.25-0.5μm的半光亮鎳層,所述預(yù)鍍鎳層通過在含有如下成分的溶液中進(jìn)行電鍍形成：硫酸鎳130±30g/L、氯化鎳35±10g/L、硼酸35±10g/L；所述溶液的pH值為1.0-2.0；所述溶液的溫度為45±5℃；電流大小為100±50A,所述暗鎳層通過在含有如下成分的溶液中進(jìn)行電鍍形成：硫酸鎳260±20g/L、氯化鎳35±5g/L、硼酸35±5g/L；所述溶液的pH值為3.8-4.3；所述溶液的溫度為50±2℃；電流密度為5A/dm²,所述半光亮鎳層通過在含有如下成分的溶液中進(jìn)行電鍍形成：硫酸鎳280±20g/L、氯化鎳40±5g/L、硼酸40±5g/L；半光亮劑；所述溶液的pH值為3.8-4.3；所述溶液的溫度為50±2℃；電流密度為5A/dm²；

(6)去膜：鍍鎳完成后撕去所述保護(hù)膜層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剎車油管鋼帶的制造工藝，其特征在于，所述鋼帶基材的厚度為0.25-0.33mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剎車油管鋼帶的制造工藝，其特征在于，所述鋼帶基材的型號(hào)為BHG1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剎車油管鋼帶的制造工藝，其特征在于，所述鋼帶基材至少包括以下重量比的化學(xué)組成：小于或等于0.03％的C、小于或等于0.18％的Mn、小于或等于0.01％的Si、小于或等于0.012％的P、小于或等于0.008％的S、小于或等于0.033％的TAL。

5.一種剎車油管鋼帶，其特征在于，包括采用如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的制造工藝制造的鋼帶。