[發明專利]玻璃鋼雕塑成型工藝

在審

• 申請號: 201710532739.0
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107160934A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王光良;劉鋼;常迎軍;郭陽;崇光耀;范亞棟;陸雅南;鐘智康;周春旺
• 申請（專利權）人: 蘇州金螳螂文化發展股份有限公司
• 主分類號: B44C3/06
• 分類號: B44C3/06
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 韓鳳

技術領域

本發明涉及雕塑產品成型工藝技術領域，具體涉及一種玻璃鋼雕塑成型工藝。

背景技術

目前，雕塑產品成型多采用可塑法或注漿法，其中，可塑法是借助泥料的可塑性來制作各種形狀的雕塑產品。然而可塑法只適用于泥料的直接成型，對于非可塑形材料則不適用。所述注漿法利用泥漿的流動性和懸浮性，再加上石膏模具的多樣性和吸水性共同造就雕塑的形狀。然而注漿法周期較長且成本較高。

因此，針對上述問題，本發明提出進一步的解決方案。

發明內容

本發明旨在提供一種玻璃鋼雕塑成型工藝，以克服現有技術中存在的不足。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種玻璃鋼雕塑成型工藝，其包括：

S1、焊接鋼筋骨架，并在焊接的鋼筋骨架上搭接木條托泥結構；

S2、在所述木條托泥結構上覆泥，形成覆泥層，對所述覆泥層進行調整及定型；

S3、按照雕塑的外觀輪廓結構對所述覆泥層進行塑形；

S4、對塑形后的雕塑進行區塊分割，在分割后的不同區塊上覆石膏漿，待石膏漿硬化干燥后進行脫模；

S5、調配樹脂混合料，利用樹脂混合料分別對脫除的各石膏膜進行第一次上漿，利用玻璃絲布樹脂分別對脫除的各石膏膜進行第二次上漿；

S6、脫除玻璃鋼分體模塊，并將各玻璃鋼分體模塊進行拼合，同時在內部建立鋼筋支撐體系骨架，得到所述玻璃鋼雕塑。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，所述木條托泥結構中各木條之間的間距滿足覆泥不會掉落同時覆泥層整體不會坍塌。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，所述調整及定型包括對覆泥層進行夯實并對覆泥層上的縫隙進行補平，且調整和定型過程中對所述覆泥層進行保濕處理。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，所述區塊分割包括利用切片進行分割，同時對分割的各區塊噴灑肥皂水。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，在石膏漿硬化干燥脫模前，還在分割的各區塊上固定抓手。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，在上漿之前還對脫模后的各石膏膜進行去泥、修模以及補磨。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，所述樹脂混合包括催化劑、固化劑、填料以及顯色劑。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，所述第二次上漿進行三至五次，形成符合厚度要求的玻璃鋼層。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，對各玻璃鋼分體模塊拼合后形成的縫隙進行補平和加固。

作為本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進，對拼合后的玻璃鋼雕塑進行打磨、批膩子以及著色。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝以泥料為基礎，可實現不同材料的翻模，同時，其工藝簡單、成本相對較低、縮短了雕塑的成型周期。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明玻璃鋼雕塑成型工藝的一具體實施方式的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明的玻璃鋼雕塑成型工藝包括：

S1、焊接鋼筋骨架，并在焊接的鋼筋骨架上搭接木條托泥結構。

其中，所述木條托泥結構中各木條之間的間距應當滿足覆泥不會掉落同時覆泥層整體不會坍塌，從而避免覆泥工序的返工。

S2、在所述木條托泥結構上覆泥，形成覆泥層，對所述覆泥層進行調整及定型。

其中，所述調整及定型具體包括對覆泥層進行夯實并對覆泥層上的縫隙進行補平，且調整和定型過程中對所述覆泥層進行保濕處理。同時，在調整及定型間斷時，在覆泥層上覆蓋保濕塑料膜。

S3、按照雕塑的外觀輪廓結構對所述覆泥層進行塑形。

S4、對塑形后的雕塑進行區塊分割，在分割后的不同區塊上覆石膏漿，待石膏漿硬化干燥后進行脫模。