[發(fā)明專利]一種電纜絕緣用橡膠配方

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710532427.X
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107189239A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設計）人: 董吟梅;陸秀國;朱從林;王友香
• 申請（專利權）人: 安徽徽寧電器儀表集團有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K3/30;C08K5/098;H01B3/28;H01B7/02;H01B7/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及電纜領域，尤其涉及一種電纜絕緣用橡膠配方。

背景技術

電線電纜產品的發(fā)展過程實質上是材料的更新換代過程。電線電纜用途廣泛，不同使用場合對其性能要求差異很大。大部分電纜的絕緣材料，除必須有較高的絕緣電阻、耐電壓強度或低的介電損耗外，還必須兼顧良好的物理機械性能，如抗拉、抗彎曲、抗震動、抗扭等。

隨著國民經濟的發(fā)展，人民生活質量的提高，市場上流通的商品也越來越講究功能性、安全性、壽命等，電纜產品一直處在不斷地更新、成熟、創(chuàng)新的循環(huán)過程中，新型絕緣材料層出不窮。傳統(tǒng)的橡膠電纜絕緣料在耐老化性、耐腐蝕性、耐水蒸氣性能等方面有嚴重的缺陷，滿足不了客戶與日俱增的需求。乙丙橡膠電纜絕緣料因其主鏈是由化學穩(wěn)定的飽和烴組成，故其耐臭氧、耐熱、耐老化性能優(yōu)異，具有良好的耐化學品、電絕緣性能、沖擊彈性、低溫性能、低密度和高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等，適于在橡膠電纜絕緣料中廣泛推廣使用。

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能，但是耐老化性能和韌性還是不夠好，作為護套層，影響電纜的壽命。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種電纜絕緣用橡膠配方。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種電纜絕緣用橡膠配方，步驟為：

（1）將導體進行束絞，擠絕緣，火花試驗，成纜繞包，擠包內襯層，鎧裝；

（2）將去離子水、乳化劑混合均勻，再加入納米二氧化鈦，攪拌均勻，超聲分散40-50分鐘，再加入丙烯酸丁酯，攪拌均勻，加入引發(fā)劑，在70-75℃下攪拌反應30-40分鐘，得到乳液，用乙醇破乳后清洗，噴霧干燥，得到粉末；

（3）將粉末分散在乙酸乙酯中，滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加結束后繼續(xù)攪拌30-40分鐘，再加入引發(fā)劑，在70-75℃下攪拌反應1-1.3小時，制得乳液，用乙醇破乳后清洗干燥，得到混合物料；

（4）將三元乙丙橡膠與混合物料、三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅按70-73：12-15：3-3.5：0.8-1：0.5-0.7的質量比在開煉機中捏合5-8min，冷卻至室溫；

（5）在開煉機中加入1.5-1.6%的升華硫，混煉3-4min，擠包在鎧裝層外形成護套層，室溫放置24-26h，在硫化機上硫化，即得高韌性三元乙丙橡膠電纜。

步驟（2）中去離子水、乳化劑、納米二氧化鈦、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑的質量比為100-120:1-1.2：8-9：23-25：0.1-0.2。

步驟（3）中粉末：乙酸乙酯中：甲基丙烯酸甲酯：引發(fā)劑的質量比為31-35:100-110：25-26:0.1-0.2。

將引發(fā)劑制成3-4wt%的溶液再加入。

步驟（4）中開煉機溫度為160-165℃，速度為20-30r/min。

步驟（5）中開煉機的溫度為60-65℃，速度為20-25r/min。

步驟（5）中溫度硫化機的溫度為160-163℃，壓力為10-11MPa，時間為12-13min。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明電纜的護套層使用丙烯酸丁酯包覆納米二氧化鈦，再用甲基丙烯酸甲酯包裹，在納米二氧化鈦表面形成了軟包覆層和硬外層，在收到沖擊或拉伸時，能夠有緩沖的性能，提高了護套料的韌性和抗撕裂性能，同時提高了電纜的抗老化性。

具體實施方式

一種電纜絕緣用橡膠配方，步驟為：

（1）將導體進行束絞，擠絕緣，火花試驗，成纜繞包，擠包內襯層，鎧裝；

（2）將去離子水、乳化劑混合均勻，再加入納米二氧化鈦，攪拌均勻，超聲分散40分鐘，再加入丙烯酸丁酯，攪拌均勻，加入引發(fā)劑，在70℃下攪拌反應30分鐘，得到乳液，用乙醇破乳后清洗，噴霧干燥，得到粉末；

（3）將粉末分散在乙酸乙酯中，滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加結束后繼續(xù)攪拌40分鐘，再加入引發(fā)劑，在70℃下攪拌反應1.3小時，制得乳液，用乙醇破乳后清洗干燥，得到混合物料；

（4）將三元乙丙橡膠與混合物料、三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅按70：12：3：0.8：0.5的質量比在開煉機中捏合8min，冷卻至室溫；

（5）在開煉機中加入1.5%的升華硫，混煉3min，擠包在鎧裝層外形成護套層，室溫放置24h，在硫化機上硫化，即得高韌性三元乙丙橡膠電纜。

步驟（2）中去離子水、乳化劑、納米二氧化鈦、丙烯酸丁酯、引發(fā)劑的質量比為100:1：8：23：0.1。