[發明專利]一種鑄造件加工過程中澆注裝置

在審

• 申請號: 201710532120.X
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107052319A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 項楠;項乾
• 申請（專利權）人: 鹽城市精工鑄業股份有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造件技術領域，尤其涉及一種鑄造件加工過程中澆注裝置。

背景技術

鑄造件即將液態金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件叫鑄造件。將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。箱體設計首先要考慮箱體內零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優自動化選型有收錄。⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦發熱使潤滑油粘度變化，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。⑸、造型好、品質小。

鑄造件在進行鑄造時，需要通過管道將澆筑金屬液導入模具中，然而目前在進行澆注時，由于管道過長，會導致澆注也溫度降低，流速緩慢，降低了澆注的效率，同時，現有的模具結構不易，澆注孔的數量和位置不同，現有的澆注裝置大多結構簡單不能與大多數的模具匹配，為此我們設計出一種鑄造件加工過程中澆注裝置，來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造件加工過程中澆注裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鑄造件加工過程中澆注裝置，包括中轉箱體，所述中轉箱體的側壁內部呈螺旋狀設置有加熱金屬管，且中轉箱體的內部安裝有橫向的攪拌槳，所述攪拌槳的一端通過軸承延伸至中轉箱體的外部，并連接有驅動電機的輸出軸，所述中轉箱體的頂部連接有進料管，且中轉箱體遠離進料管的一端通過管道連接有分支盒，所述分支盒為圓盤形中空結構，且分支盒的側壁等距離設置有連接孔，所述分支盒通過連接孔連接有分支管和封堵塞，所述分支管的一端設置有連接頭，所述封堵塞包括封堵柱和旋動環，所述封堵柱的一端與旋動環固定連接，所述封堵柱靠近旋動環的一端以及連接頭靠近分支管的一端均設置有密封環。

優選的，所述連接孔位于分支盒外壁的一端設置有環形凹槽，且密封環與環形凹槽對接。

優選的，所述連接孔的內壁以及封堵柱和連接頭的外壁均設置有連接螺紋，且封堵柱和連接頭通過連接螺紋與連接孔連接。

優選的，所述分支管遠離連接頭的一端連接有澆筑模具。

優選的，所述加熱金屬管連接有加熱器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明中，在管道上加裝中轉箱，使得進入中轉箱的澆注金屬液得到二次加熱，增加其流動性，便于快速澆注，同時，根據模具的大小和澆注孔的數量，靈活改變分支管的數量進行澆筑，不使用的連接孔可通過封堵塞封堵，增加了裝置的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種鑄造件加工過程中澆注裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。