[發(fā)明專利]海綿路面及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710531956.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN109208425B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董鵬飛;黃靜柯
• 申請（專利權(quán)）人: 禹智環(huán)保科技（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): E01C7/00
• 分類號(hào): E01C7/00;C04B28/04;C04B38/02;C04B41/85;C04B111/40
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 任巖

1.一種海綿路面的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1，制備透水性混凝土基底層，具體通過如下方法制備：

先將粒徑為4-15mm的骨料和強(qiáng)度等級為42.5的硅酸鹽水泥及6-20mm長的纖維攪拌，在攪拌過程中加入部分水和減水劑；

然后加入硅酸鹽-鈦鹽漿液，再次充分?jǐn)嚢瑁纬伤鐾杆曰炷粱讓樱?/p>

其中，所述硅酸鹽-鈦鹽漿液的制備方法為：

以硝酸鈦或硫酸鈦為二氧化鈦前驅(qū)體，以六偏磷酸鈉為分散劑，以硅酸鈉為硅酸鹽，通過加水?dāng)嚢栊纬桑?/p>

其中，所述透水性混凝土基底層各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：硅酸鹽水泥10.47％-16.54％，骨料70.32％-80.36％，減水劑1.03％-2.71％，水5.16％-6.70％，硅酸鹽0.25％-1.25％，硝酸鈦或硫酸鈦0.25％-1.25％，分散劑0.05％，纖維0.15％-1.85％；

步驟S2，在所述透水性混凝土基底層上制備一高孔隙率鈦水泥層，其制備方法為：

向鈦鹽水溶液中添加磷酸鹽和分散劑，然后加入硅酸鹽水泥并攪拌，待形成漿液后再加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，然后充分?jǐn)嚢瑁谒鐾杆曰炷粱讓由闲纬伤龈呖紫堵殊佀鄬樱黄渲校髟系馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為：硅酸鹽水泥15.13％-37.93％，水15.35％-37.93％，鈦鹽10.97％-27.85％，分散劑2.13％-4.47％，磷酸鹽10.97％-27.85％，發(fā)泡劑2.23％-4.47％，穩(wěn)泡劑1.15％-4.47％：

步驟S3，在所述高孔隙率鈦水泥層上噴涂形成二氧化鈦的光催化劑噴涂層。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述高孔隙率鈦水泥層的厚度為2-5mm；

步驟S2中所述鈦鹽為硝酸鈦或硫酸鈦，磷酸鹽為焦磷酸鈉或多聚磷酸鈉，分散劑為六偏磷酸鈉，發(fā)泡劑為過氧化氫發(fā)泡劑，穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉穩(wěn)泡劑。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述高孔隙率鈦水泥層的孔隙率為30.8％-75.6％，比表面積為230-450m²/g。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述骨料為玄武巖碎石、花崗巖碎石或硅石碎石，纖維為玻璃纖維或竹纖維；

步驟S1中所述透水性混凝土基底層的透水率為2.73-8.0mm/s，28天養(yǎng)護(hù)后的抗壓強(qiáng)度為28.3-45.5MPa。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述光催化劑噴涂層中二氧化鈦的用量為5-50g/m²。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述光催化劑噴涂層中采用的光催化劑為摻雜鈰離子的銳鈦礦型納米二氧化鈦，或者摻雜釩離子的銳鈦礦納米二氧化鈦。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述光催化劑噴涂層的制備方法為：

以減水劑作為分散劑，將二氧化鈦光催化劑加水制備成質(zhì)量濃度為1.6-16g/L的二氧化鈦分散液，然后以噴涂的方式將所述二氧化鈦分散液噴涂于步驟S2形成的所述高孔隙率鈦水泥層的表面。

8.一種采用如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的海綿路面。

9.如權(quán)利要求8所述的海綿路面，所述海綿路面包括小區(qū)路面、城市市政路面、公園綠化路面。