[發(fā)明專利]一種中溫?zé)朴韵虏噬鸭y凸線條陶瓷的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710531300.6
• 申請(qǐng)日: 2017-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN107244946A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧英豪;馮新益;鐘鎮(zhèn)昌;李丹霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東吉玉陶瓷股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/89
• 分類號(hào): C04B41/89;C03C8/16;C03C8/20;C04B33/16;C04B33/13
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所11569
• 代理人: 劉奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種中溫?zé)朴韵虏噬鸭y凸線條陶瓷的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中制備釉下彩色裂紋陶瓷的方法主要為高溫溫度范圍燒制法和中溫?zé)品ǎＲ?guī)的中溫陶瓷裂紋釉產(chǎn)品，在釉面上有裂的痕跡，其是在燒制時(shí)將陶瓷表面的釉燒裂，再通過(guò)人工涂抹墨汁或機(jī)油滲透到裂的縫隙里使裂紋染色的方法制得的。這種中溫陶瓷裂紋釉陶瓷，不適合作為日用陶瓷產(chǎn)品，因?yàn)槠浔砻娴挠砸呀?jīng)裂開，抗震性能和熱穩(wěn)定性非常差，輕微的碰撞就有可能導(dǎo)致其破碎，一般只能作為擺設(shè)裝飾品，而無(wú)實(shí)用性，無(wú)法廣泛應(yīng)用。

公開號(hào)為CN103274766A的中國(guó)專利公開了一種高溫?zé)朴韵虏噬鸭y陶瓷的方法，以高溫長(zhǎng)石透明釉漿為原料，在1250～1320℃的高溫下燒制釉下彩色裂紋陶瓷，所得陶瓷既有裂紋也具有良好的抗震性能和熱穩(wěn)定性。但高溫法制備彩色裂紋凸線條陶瓷不僅能耗高，工藝控制復(fù)雜，而且在高溫條件下燒制的陶瓷表面的裂紋線條變得平整，光滑，摩擦系數(shù)較低，導(dǎo)致陶瓷成品在使用時(shí)易滑落，摔碎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種中溫?zé)朴韵虏噬鸭y凸線條陶瓷的方法，增加陶瓷凸線條厚度，提高防滑性能，降低生產(chǎn)工藝的能耗，減少成本需求。

本發(fā)明提供了一種中溫?zé)朴韵虏噬鸭y凸線條陶瓷的方法，包括以下步驟：

1)將陶瓷泥坯體自然干燥后浸入中溫釉漿，得到浸釉陶瓷泥坯體；所述中溫釉漿包括以下質(zhì)量百分比的組分：長(zhǎng)石10～15％，石英10～20％，高嶺土11～20％，熔塊40～60％，熟滑石4～6％，氯化銨1～2％，石灰石3％；

2)將浸釉陶瓷泥坯體進(jìn)行燒制，降溫后得到半成品；

3)將半成品靜置后依次進(jìn)行第二浸釉、第二燒制，第二燒制結(jié)束后止火，經(jīng)第二降溫得到釉下彩色裂紋凸線條陶瓷；所述第二浸釉用釉漿的組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：高嶺土80～95％，長(zhǎng)石5～20％；所述第二燒制包括升溫和恒溫過(guò)程，所述升溫過(guò)程是由室溫升至1120～1240℃。

優(yōu)選的，所述陶瓷泥坯體的組分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：長(zhǎng)石18～24％，石英30～36％，粘土物質(zhì)2～7％，高嶺土30～40％。

優(yōu)選的，所述中溫釉漿還包括以下質(zhì)量百分比的組分：氧化鋅1％，硅酸鋯1％，瓷粉3％。

優(yōu)選的，所述中溫釉漿的制備方法包括：按配比稱取原料，將除氯化氨以外的原料投入球磨機(jī)內(nèi)，球磨48～72小時(shí)，最后加入氯化氨攪拌調(diào)成43～47°Be’的釉漿。

優(yōu)選的，所述步驟2)中燒制時(shí)間為10～13h，所述燒制包括升溫和恒溫過(guò)程，所述升溫過(guò)程是由室溫升至1000～1130℃。

優(yōu)選的，所述升溫過(guò)程包括：

1)將浸釉陶瓷泥坯體由室溫以180～270℃/小時(shí)的升溫速率升溫1～4小時(shí)；

2)再以100～180℃/小時(shí)的升溫速率升溫4～13小時(shí)，至最終溫度達(dá)到1000～1130℃。

優(yōu)選的，所述步驟2)中降溫后的溫度為150～280℃。

優(yōu)選的，所述步驟3)中靜置的時(shí)間為1～7天。

優(yōu)選的，所述第二浸釉用釉漿為帶顏色的釉漿。

優(yōu)選的，所述升溫過(guò)程包括：

1)將第二浸釉后的半成品由室溫以180～270℃/小時(shí)的升溫速率升溫1～4小時(shí)；

2)再以100～180℃/小時(shí)的升溫速率升溫4～14小時(shí)，最終溫度達(dá)到1120～1240℃。

本發(fā)明提供的中溫?zé)朴韵虏噬鸭y凸線條陶瓷的方法，將陶瓷泥坯體自然干燥后浸入中溫釉漿中，得到浸釉陶瓷泥坯體；對(duì)得到的浸釉陶瓷泥坯體進(jìn)行燒制，降溫后得到半成品；將所述半成品靜置后依次進(jìn)行第二浸釉、第二燒制，第二燒制結(jié)束后止火，經(jīng)第二降溫得到釉下彩色裂紋凸線條陶瓷；其中第二燒制包括升溫和恒溫過(guò)程，所述升溫過(guò)程是由室溫升至1120～1240℃；第二浸釉所用釉漿的組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：高嶺土80～95％，長(zhǎng)石5～20％。本發(fā)明在陶瓷坯體上燒制中溫釉漿，利用其低溫開裂的原理，使坯體表面的釉層產(chǎn)生裂紋，在進(jìn)行第二浸釉，由于坯體還沒(méi)有磁化，還具有吸水性能，釉漿就會(huì)堆積在第一次燒制的裂紋處，形成具有立體感的裂紋，同時(shí)第二浸釉所用釉漿中高嶺土的主要成份是三氧化二鋁，其熔點(diǎn)是2054℃，在由室溫升至1120～1240℃的升溫過(guò)程中，熔點(diǎn)高的三氧化二鋁在此溫度下不熔融，能夠有效的堆積在陶瓷表面裂紋處，增加陶瓷凸線條的厚度，提高陶瓷的防滑性能，本發(fā)明中溫釉漿結(jié)合中溫法燒制的陶瓷也能滿足抗震性能和熱穩(wěn)定性能的要求。而且中溫?zé)品ㄅc高溫?zé)品ㄏ啾龋档土藷茰囟龋淠芎慕档停a(chǎn)成本也隨之減少。