[發明專利]一種Cu?Ni?Si?Mg合金帶材的制備方法在審
| 申請號： | 201710531294.4 | 申請日： | 2017-07-03 |
| 公開（公告）號： | CN107159739A | 公開（公告）日： | 2017-09-15 |
| 發明（設計）人： | 甘春雷;王順成;周楠;鄭開宏;宋東福;楊莉 | 申請（專利權）人： | 廣東省材料與加工研究所 |
| 主分類號： | B21C37/02 | 分類號： | B21C37/02 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務所11569 | 代理人： | 劉奇 |
| 地址： | 510000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 cu ni si mg 合金 制備 方法 | ||
1.一種Cu-Ni-Si-Mg合金帶材的制備方法，包括以下步驟：
(1)以銅源、鎳源、硅源和鎂源為原料，依次經熔化、連鑄、冷卻和拉坯得到Cu-Ni-Si-Mg合金桿坯；
(2)將所述步驟(1)得到的Cu-Ni-Si-Mg合金桿坯直接進行連續擠壓成形得到Cu-Ni-Si-Mg合金帶坯；
(3)將所述步驟(2)得到的Cu-Ni-Si-Mg合金帶坯依次進行軋制和時效處理得到Cu-Ni-Si-Mg合金帶材。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中熔化的溫度為1250～1400℃。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中冷卻為噴水冷卻，所述噴水冷卻的水流量為50～200ml/min，所述噴水冷卻的水溫度為20～30℃。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中拉坯的速率為10～300mm/min。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中連續擠壓成形在連續擠壓機中進行，所述連續擠壓機的擠壓轉速為3～15r/min。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中時效處理的溫度為400～500℃，所述時效處理的時間為1～4h。
7.根據權利要求1或6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中時效處理在惰性氣氛中進行。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中軋制的道次壓下率為5～50％。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中時效處理后還依次包括隨爐冷卻和冷精軋。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述冷精軋的道次壓下率為5～30％。
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