[發明專利]一種處理精對苯二甲酸生產廢水的裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201710531268.1
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107129038A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 李相昆;馬凱麗;張杰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F103/36
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙)23210
• 代理人: 王艷萍

技術領域

本發明涉及高濃度化工生產廢水的厭氧處理技術領域，尤其涉及一種精對苯二甲酸生產廢水的處理裝置及工藝。

背景技術

精對苯二甲酸(簡稱PTA)是一種重要的工業化學原材料，廣泛應用于聚酯樹脂、聚酯纖維以及薄膜等石化產業中。PTA生產廢水不僅水質水量變化大，而且水溫波動頻繁(45℃-90℃)。由于廢水中包含大量芳香族化合物，其中對苯二甲酸、苯甲酸、對甲基苯甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸等物質在環境遷移轉化過程中極易生成酞酸酯類物質(PAEs)等環境激素，引發嚴重的環境問題甚至產生各種毒性效應。因而PTA生產廢水在排放前的處理十分關鍵。

考慮到PTA生產廢水的有機負荷較高，傳統的活性污泥法不僅占地面積大，能耗高，產生大量剩余污泥，而且處理效率低；因而目前國內外對PTA生產廢水大多采用厭氧處理工藝。不過由于PTA生產廢水中的乙酸、苯甲酸等易降解小分子物質對其他芳香類化合物的分解有抑制作用，使得對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等其他芳香類有機物的生物降解效率并不理想，致使現有厭氧處理工藝處理PTA生產廢水的效果十分有限。另外，由于現有厭氧處理工藝多采用中溫運行，PTA生產廢水的冷卻過程也造成了大量的能源浪費。

發明內容

本發明提供了一種精對苯二甲酸生產廢水的處理裝置及工藝，以解決現有技術中PTA生產廢水厭氧處理方法中能源浪費，以及處理效果差的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案實施如下：

一種處理精對苯二甲酸生產廢水的裝置，包括高溫UAFB厭氧反應器1和中溫UAFB厭氧反應器2，高溫UAFB厭氧反應器1的出水口與中溫UAFB厭氧反應器2的進水口相連，高溫UAFB厭氧反應器1和中溫UAFB厭氧反應器2均設置有污水回流系統。

進一步地，高溫UAFB厭氧反應器1和中溫UAFB厭氧反應器2中的填充層均為硬質材料。

進一步地，高溫UAFB厭氧反應器1與中溫UAFB厭氧反應器2的體積相等。

本發明還包括一種用上述裝置處理精對苯二甲酸生產廢水的工藝：

步驟一、精對苯二甲酸生產廢水通入高溫UAFB厭氧反應器1，進行第一級厭氧消化反應，高溫UAFB厭氧反應器1的出水一部分外回流回高溫UAFB厭氧反應器1，另一部分通入中溫UAFB厭氧反應器2；

步驟二、通入中溫UAFB厭氧反應器2的廢水進行第二級厭氧消化反應，中溫UAFB厭氧反應器2的出水一部分外回流回中溫UAFB厭氧反應器2，另一部分由出水口排出，完成了精對苯二甲酸生產廢水的處理。

進一步地，步驟一中精對苯二甲酸生產廢水在進入高溫UAFB厭氧反應器1前進行預處理，并同時調節精對苯二甲酸生產廢水的pH值至6.5～7.2。

進一步地，步驟一中保持高溫UAFB厭氧反應器1中的水體的溫度為55±1℃。

進一步地，步驟一中高溫UAFB厭氧反應器1的回流比為500％。

進一步地，步驟二中保持中溫UAFB厭氧反應器2中的水體的溫度為37±1℃。

進一步地，步驟二中中溫UAFB厭氧反應器2的回流比為200-400％。

進一步地，待處理水體在高溫UAFB厭氧反應器1中的水力停留時間為18h或24h；待處理水體在中溫UAFB厭氧反應器2中的水力停留時間為18h或24h。

本發明具有如下有益效果：

本發明為了進一步提高PTA廢水的處理效率，并合理利用PTA廢水的溫度特性，引入了高溫-中溫分級厭氧處理工藝，即高溫UAFB厭氧反應器和中溫UAFB厭氧反應器聯用的處理工藝。該工藝充分結合了高溫處理的快速和中溫處理的穩定的特性，在第一級處理中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有機底物轉化，降低了后一級處理中對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等難降解有機物的抑制作用，后續的中溫運行也避免了單獨高溫運行極易引起的系統不穩定的缺陷。本發明的裝置具有更強的抗沖擊負荷能力。另外，高溫厭氧段的存在，可有效降低病原微生物含量，提高生物可降解性能。

附圖說明

圖1為本發明的工藝運行示意圖。

圖2為本發明的高溫UAFB厭氧反應器和中溫UAFB厭氧反應器有機物去除效果數據圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明，本發明的保護范圍不局限于下述的具體實施方式。

實施例1