[發明專利]一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽

在審

• 申請號: 201710531083.0
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107152872A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 駱祎;姜志雄;袁雙喜;趙祥林;向陽;袁誠榮
• 申請（專利權）人: 大冶有色金屬有限責任公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;F27D15/02;F27D17/00;F27D25/00;F27D99/00;C22B15/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所42109
• 代理人: 滕金葉

技術領域

本發明屬于銅精礦冶煉設備技術領域，尤其是一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽。

背景技術

澳斯麥特爐煉銅過程中，銅精礦經過皮帶運輸進入澳斯麥特爐（以下簡稱澳爐），并通過噴槍向澳爐鼓入風、氧、粉煤，與銅精礦在噴槍口處進行劇烈的反應并形成冰銅和渣的混合熔體，混合熔體從堰口溢出，經過堰口溜槽進入沉降電爐進行沉降分離。混合熔體經過溜槽進入沉降電爐的過程中，混合熔體與空氣接觸，會產生大量的煙氣，惡化現場工作環境，同時混合熔體與空氣接觸造成溫度的流失，從而導致混合熔體粘結溜槽，致使堰口溜槽粘結嚴重，堰口工每4個小時就需要清打溜槽一次，工作量大，勞動強度高，現場硫煙大，導致工作環境惡劣。當爐況波動較大，混合熔體渣性較差的時候，混合熔體容易粘結導致堵塞堰口溜槽造成漫渣，嚴重時造成澳斯麥特爐停爐，影響澳爐開風時率。

發明內容

本發明的目的就是針對目前與澳斯麥特爐配合使用的混合溜槽沒有蓋板，導致混合熔體在從溜槽中流入沉降電爐過程中產生大量煙氣污染環境，同時混合熔體與空氣接觸造成溫度流失，容易粘結在溜槽上，大大增加了清理工作量的問題，提供一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽。

本發明的一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽，具有溜槽本體，所述溜槽的熔體入口與澳斯麥特爐堰口相對接，熔體出口與沉降電爐入口相對接，特別是：溜槽上方蓋有3-4塊拱形的金屬混凝土蓋板，相鄰兩塊金屬混凝土蓋板之間留有0.1-0.2m的間隙，并在間隙處裝有天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴上部設有天然氣進口和空氣進口，中部焊接固定在金屬混凝土蓋板上，下端折彎使燒嘴對準溜槽并裝有燒嘴頭，燒嘴上部的天然氣進口和空氣進口分別于天然氣氣管和空氣氣管相連接。

本發明中所述天然氣燒嘴上部的天然氣進口和空氣進口均與燒嘴本體呈30-60°夾角布置，這樣設計可以防止火焰倒竄引起安全事故。

本發明中所述金屬混凝土蓋板設計為雙層結構，外層為6-8mm厚的不銹鋼板，內層為80-150mm厚的混凝土澆注料，澆鑄之前在外層不銹鋼板內側向內層澆鑄料的方向焊接有若干爪型加強筋。這樣設計可以保證不銹鋼板與澆注料連接牢固，延長金屬混凝土蓋板的使用壽命。

本發明中在堰口溜槽上加裝金屬混凝土蓋板，蓋板可以給流出澳爐堰口的混合熔體保溫，降低混合熔體在經過堰口溜槽時的溫度流失，同時在金屬混凝土蓋板間隙加裝天然氣燒嘴，對準溜槽內的混合熔體噴火，彌補混合熔體在溜槽內溫度損失，從而大幅度降低混合熔體粘結溜槽的情況發生，進而降低堰口工清理溜槽的勞動強度；此外，本發明的金屬混凝土蓋板可以起到環境集煙的效果，使溜槽內產生的煙氣從蓋板間隙集中溢出被環保風機抽走，避免了煙氣外溢惡化現場工作環境的問題。

本發明改進簡單，效果顯著，有效杜絕了在爐況和渣性較差的情況下混合熔體粘度大，很容易引起溜槽堵塞，進而引起澳爐停爐，降低澳爐開風率的問題，同時，由于本發明加裝的金屬混凝土蓋板保溫性強，降低了天然氣燒嘴的天然氣消耗量，并大大降低了工作人員的勞動強度，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的主剖結構示意圖；

圖2是本發明中金屬混凝土蓋板的放大主剖視圖。

圖中：1—溜槽，2—堰口，3—沉降電爐，4—金屬混凝土蓋板，5—燒嘴，6—天然氣進口，7—空氣進口，8—燒嘴頭，9—不銹鋼板，10—混凝土澆注料，11—爪型加強筋。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本發明的一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽，具有溜槽1本體，所述溜槽1的熔體入口與澳斯麥特爐堰口2相對接，熔體出口與沉降電爐3入口相對接，特別是：溜槽1上方蓋有3-4塊拱形的金屬混凝土蓋板4，相鄰兩塊金屬混凝土蓋板4之間留有0.1-0.2m的間隙，并在間隙處裝有天然氣燒嘴5，所述天然氣燒嘴5上部設有天然氣進口6和空氣進口7，中部焊接固定在金屬混凝土蓋板4上，下端折彎使燒嘴對準溜槽1并裝有燒嘴頭8，燒嘴5上部的天然氣進口6和空氣進口7分別于天然氣氣管和空氣氣管相連接（圖中未示出）。

本實施例中所述天然氣燒嘴5上部的天然氣進口6和空氣進口7均與燒嘴本體呈30-60°夾角布置，這樣設計可以防止火焰倒竄引起安全事故。本實施例中所述天然氣進口與空氣進口均與燒嘴本體呈30°夾角。

本實施例中所述金屬混凝土蓋板4設計為雙層結構，外層為6-8mm厚的不銹鋼板9（本實施例中具體是采用6mm厚的304不銹鋼板），內層為80-150mm厚的混凝土澆注料10（本實施例中澆注料具體為80mm厚），澆鑄之前在外層不銹鋼板9內側向內層澆鑄料的方向焊接有若干爪型加強筋11。這樣設計可以保證不銹鋼板與澆注料連接牢固，延長金屬混凝土蓋板4的使用壽命。