[發明專利]一種液壓鋼筋切割機

在審

• 申請號: 201710530474.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107321884A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 解正云
• 申請（專利權）人: 無錫威奧液壓機電設備有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 聶鵬

技術領域

本發明涉及一種液壓鋼筋切割機，屬于液壓器械領域。

背景技術

鋼筋切割機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切割機，和半自動鋼筋切割機之分；它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷；鋼筋切割機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用，但傳統的鋼筋切割機大多只對同一種直徑大小的鋼筋進行切割，當需要對多種鋼筋進行切割時就十分麻煩。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種液壓鋼筋切割機。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種液壓鋼筋切割機，包括底座、液壓切割裝置和可調傳送裝置，所述液壓切割裝置和所述可調傳送裝置分別設置在所述底座上表面兩端，所述液壓切割裝置包括龍門架、液壓缸和切割刀頭，所述液壓缸設置在所述龍門架頂部中間，所述切割刀頭與所述液壓缸的活塞桿連接，所述可調傳送裝置包括伸縮氣缸、移動座和傳送轉輪，所述移動座設置為兩個，且兩個所述移動座在所述底座上對稱設置，所述伸縮氣缸設置為兩個，且兩個所述伸縮氣缸分別設置所述底座上表面兩邊，所述伸縮氣缸的活塞桿與所述移動座連接，所述傳送轉輪設置為十二個，且十二個所述傳送轉輪平均分為兩組分別設置在兩個所述移動座的工作側。

優選的，所述移動座的內部設有傳動軸和電機，所述電機的輸出軸通過所述傳動軸與所述傳送轉輪位于所述移動座內部的一端連接。

優選的，所述龍門架頂部位于所述液壓缸的兩側分別設有導向孔，所述切割刀頭上設有兩根導向桿，且兩根所述導向桿分別設置在兩個所述導向孔內。

優選的，所述底座上對應所述切割刀頭的位置上設有加工平臺。

本發明所達到的有益效果是：

1、本發明結構設計合理，增添的可調傳送裝置結構設計，能夠使本裝置適用于各種直徑大小的鋼筋切割，增加了本裝置的適用范圍。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明一種液壓鋼筋切割機的主視圖；

圖2是本發明一種液壓鋼筋切割機的俯視圖；

圖3是本發明移動座的內部結構示意圖。

圖中：1-底座，2-液壓切割裝置，3-可調傳送裝置，4-龍門架，5-液壓缸，6-切割刀頭，7-伸縮氣缸，8-移動座，9-傳送轉輪，10-傳動軸，11-電機，12-導向孔，13-導向桿，14-加工平臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例

如圖1-3所示，一種液壓鋼筋切割機，包括底座1、液壓切割裝置2和可調傳送裝置3，所述液壓切割裝置2和所述可調傳送裝置3分別設置在所述底座1上表面兩端，所述液壓切割裝置2包括龍門架4、液壓缸5和切割刀頭6，所述液壓缸5設置在所述龍門架4頂部中間，所述切割刀頭6與所述液壓缸5的活塞桿連接，所述可調傳送裝置3包括伸縮氣缸7、移動座8和傳送轉輪9，所述移動座8設置為兩個，且兩個所述移動座8在所述底座1上對稱設置，所述伸縮氣缸7設置為兩個，且兩個所述伸縮氣缸7分別設置所述底座1上表面兩邊，所述伸縮氣缸7的活塞桿與所述移動座8連接，所述傳送轉輪9設置為十二個，且十二個所述傳送轉輪9平均分為兩組分別設置在兩個所述移動座8的工作側。

所述移動座8的內部設有傳動軸10和電機11，所述電機11的輸出軸通過所述傳動軸10與所述傳送轉輪9位于所述移動座8內部的一端連接，實現傳送轉輪9的傳送功能，所述龍門架4頂部位于所述液壓缸5的兩側分別設有導向孔12，所述切割刀頭6上設有兩根導向桿13，且兩根所述導向桿13分別設置在兩個所述導向孔12內，保證切割刀頭6的工作穩定性，所述底座1上對應所述切割刀頭6的位置上設有加工平臺14，便于對鋼筋實現切割。

工作原理：首先根據需要切割鋼筋的直徑大小要求，通過伸縮氣缸7對兩個移動座8之間的距離進行調節，使兩組傳送轉輪9之間的距離符合加工要求，再將需要進行切割的鋼筋放置到兩組傳送轉輪9上，進一步在兩組傳送轉輪9的作用下將鋼筋運送到加工平臺14上，最后在液壓缸5的作用下使切割刀頭6向下移動，從而實現對鋼筋的切割。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。