[發明專利]一種復合型油溶性催化劑在油煤共煉工藝中的使用方法

在審

• 申請號: 201710530431.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN109207183A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 李蘇安;王坤朋
• 申請（專利權）人: 昆山超優清潔能源有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/06;C10G1/08
• 代理公司: 暫無信息
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一種復合型油溶性催化劑在油煤共煉工藝中的使用方法，原料包括渣油和煤粉，原料油與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統進行混合，混合溫度為150?250℃，混合時間為15?20分鐘；所述油溶性催化劑為：所述油溶性催化劑活性組分為V、Ni組合。本發明使油溶性催化劑先與原料油互溶混合，其后再加入煤粉制備油煤漿、溶脹、加人氫氣、反應、分離。

技術領域

本發明涉及一種復合型油溶性催化劑在油煤共煉工藝中的使用方法，屬于煉油化工領域。

背景技術

煉油工藝發展至今，已形成以催化裂化、焦化和加氫為核心的加工流程。隨著常規原油儲量的不斷減少，原油劣質化趨勢越來越嚴重，加工難度越來越大；傳統原油加工以催化裂化和焦化為主，這兩種工藝在加工過程中的大氣污染較為嚴重，輕油收率較低。

以沸騰床和懸浮床為代表的新型加氫工藝，具有原料適應性強、輕油收率高的特點，廣受關注，但其問題是催化劑成本高、給設備、管道帶來的磨損問題嚴重。

發明內容

本發明在對煉油工藝和催化劑深入研究和技術積累的基礎上，提出一種復合型油溶性催化劑在油煤共煉工藝中的使用方法，油溶性催化劑通過特有的混合工藝能夠實現其在原料中的均勻分布。本發明使油溶性催化劑先與原料互溶混合，再加入煤粉制備油煤漿、溶脹、反應和分離，最終得到目標產品。

本發明技術方案如下：

一種復合型油溶性催化劑在油煤共煉工藝中的使用方法，其特征在于原料為渣油和煤粉，原料油與油溶性催化劑先在原料/催化劑混合系統進行混合，再加入煤粉，經充分溶脹，使催化劑在反應物料中的濃度達到均一狀態；混合完成的反應物料與催化劑和氫氣進入反應器，進入方式為下進上出；所述油溶性催化劑為：所述油溶性催化劑活性組分為V、Ni組合。優選的催化劑與原料油混合溫度為100-150℃，混合時間為30-50分鐘。

優選的催化劑以活性金屬計添加量不超過反應原料量的1wt％。

優選的反應器為空筒結構的懸浮床反應器，反應器串聯數量為1-2臺。

優選的反應溫度不超過450℃，反應壓力不超過20MPa。

本發明的技術效果如下：

本發明使油溶性催化劑先與原料油互溶混合、再加入煤粉制備油煤漿、溶脹、加入氫氣、進入床反應、分離，并限定了具體的操作條件，催化劑在原料中得到均勻分布，進而發揮良好的催化效果。所述油溶性催化劑活性中心為V、Ni組合，本發明可用于油煤共煉，具有如下述突出優勢：

本發明能夠最大程度地發揮油溶性催化劑的優點，能夠提高企業經濟效益。