[發(fā)明專利]一種壁厚測量裝置及檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710530065.0
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107144205A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔德俊;嚴(yán)萍;陳鵬;胡林榮;羅興奎;丁海淵
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州黎陽國際制造有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械零件檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壁厚測量裝置及檢測方法。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工行業(yè)，為提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量，一般都需要對零件各個尺寸、位置進(jìn)行測量，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的檢測工具主要有卷尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測微計、百分表等，隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在航空、航天工業(yè)領(lǐng)域，越來越多地使用一些形狀奇異的零部件，這些異形零部件的技術(shù)要求較高，而使用現(xiàn)有檢測工具往往無法對其某些尺寸進(jìn)行檢測，例如，在某型航空發(fā)動機(jī)上有一種“N”字形薄壁環(huán)形零件，其斜面壁厚度的尺寸公差要求為±0.1毫米，若使用現(xiàn)有檢測工具對其斜面壁厚檢測，則由于零件上端和下端壁面會對檢測工具造成干涉，使常規(guī)檢測工具無法適用，若將零件部分破壞，雖然可以檢測出壁厚，但影響了零件自身的使用，若采用三坐標(biāo)檢測儀進(jìn)行檢測N型零件斜面的正反兩面同一高度的直徑值間接計算出壁厚值，但是這種檢測方法對操作者技術(shù)要求較高，操作困難，且操作者也無法判斷檢測點(diǎn)正反兩面是否處于同一高度位置，因此，這種檢測方法所獲得的檢測結(jié)果誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壁厚測量裝置及檢測方法。

本發(fā)明提供了一種壁厚測量裝置，所述壁厚測量裝置包括把手A、把手B和一對測桿，所述把手A的中部與把手B的中部轉(zhuǎn)動連接，所述把手A和把手B的末端均設(shè)有測臂，所述測桿與測臂滑動連接，所述測桿的末端設(shè)有測頭，所述測頭與測桿轉(zhuǎn)動連接，所述測桿上設(shè)有刻度A。

所述測臂的端面設(shè)有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘?shù)亩嗣媾c所述測桿外側(cè)面連接。

所述測臂上還設(shè)有刻度B，刻度B的最小分度小于所述刻度A的最小分度。

所述把手A上設(shè)有測量表，測量表具有測量桿，測量桿的端面與所述把手B連接。

所述測量表是百分表。

所述測量裝置還包括彈簧，彈簧的兩端分別與所述把手A和把手B連接。

本發(fā)明還提供一種壁厚檢測方法，包括以下步驟：

包括以下步驟：

步驟一：在待測零件壁面上劃出若干個檢測點(diǎn)的位置；

步驟二：松開至少一個所述測桿，將待測零件放入所述測桿之間，滑動所述測桿，轉(zhuǎn)動所述測頭，使所述測頭與步驟一中其中一個所述檢測點(diǎn)壁面垂直，使所述測量表指針讀數(shù)達(dá)到壓表深度值以內(nèi)，轉(zhuǎn)動所述測量表表盤，使所述測量表上指針與零刻線重合，緊固所述測桿；

步驟三：根據(jù)所述測桿和測臂上的刻度，分別讀取和記錄兩側(cè)所述測桿和測臂上的刻度值X1和X2；

步驟四：計算步驟三所述測桿和所述測臂上的刻度值X1和X2之和，獲得步驟二中所述檢測點(diǎn)的厚度值X；

步驟五：重復(fù)步驟二至步驟四，依次測量所有所述檢測點(diǎn)的厚度值X；

步驟六：計算出步驟五中所述所有檢測點(diǎn)的厚度值X的算術(shù)平均數(shù)，獲得待測零件壁厚的平均值

步驟七：松開所述測桿，取出壁厚測量裝置；

步驟八：根據(jù)步驟六中所述待測零件壁厚的平均值選擇厚度為所述待測零件壁厚的平均值的標(biāo)準(zhǔn)量塊；

步驟九：將步驟八中所述標(biāo)準(zhǔn)量塊放入所述測桿之間，滑動所述測桿，轉(zhuǎn)動所述測頭，使所述測頭與標(biāo)準(zhǔn)量塊側(cè)面垂直，使所述測桿和所述測臂上的刻度讀數(shù)指示為步驟六中所述待測零件壁厚的平均值

步驟十：轉(zhuǎn)動所述測量表表盤，使所述測量表外圈指針與零刻線重合，讀取并記錄所述測量表內(nèi)圈指針數(shù)值δ；

步驟十一：計算待測零件壁厚值Y，待測零件壁厚值Y滿足以下關(guān)系：

所述步驟一中所述檢測點(diǎn)的數(shù)量至少是6個。

所述步驟一中所述檢測點(diǎn)是以所述待測零件的中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置的。

所述步驟二中所述壓表深度值小于1毫米。

本發(fā)明的有益效果在于：