[發明專利]纖維氣流混噴裝置

在審

• 申請號: 201710529139.9
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107130368A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 徐家潼
• 申請（專利權）人: 徐家潼
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/56;D04H1/732
• 代理公司: 南京中盟科創知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32279
• 代理人: 孫麗君

技術領域

本發明涉及纖維紡織領域，尤其涉及纖維氣流混噴裝置。

背景技術

熔噴非織造工藝是指利用高速熱空氣對從模頭的噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽引，由此形成超細纖維并噴射在收集裝置上，進而依靠自身粘合而成為無紡織物。目前，熔噴技術在無紡布和棉絮生產領域已成為一項相對成熟的纖網制作工藝，其生產流程大致為：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷區→成網→加固成布。

如果需要在熔噴纖維里混入其他纖維，就要通過一種特殊的裝置，把碎纖維材料混入熔噴纖維里，這種特殊的裝置被稱為纖維氣流混噴裝置。如圖1所示，傳統的纖維氣流混噴裝置包含待混合纖維材料供應裝置1’和熔噴裝置2’。待混合纖維材料供應裝置1’包含第一輥11’、第二輥12’、輸料風道13’。輸料風道13’上開有槽，第二輥12’從該槽部分地伸入到輸料風道13’內。第一輥11’和第二輥12’沿著輸料風道13’的縱向前后并排布置。第一11’、第二輥12’、與熔噴裝置2’依次并排布置，三者均位于輸料風道13’的同一側，在圖1現有技術示例中位于輸料風道的上方。熔噴裝置2’包含噴絲模頭21’，噴絲模頭包含噴絲板和保護噴絲板的噴絲板蓋。熔噴裝置2’設置在輸料風道13’的出料口處或出料口處上方一點，從熔噴裝置2’的噴絲板擠出的熔噴纖維絲具有一個牽伸區E’，該牽伸區E’一般是從噴絲口出來以后的20cm區間，在牽伸區內，熔噴纖維絲為軟性狀態，還具有粘性，碎纖維料與之混合可粘連、纏繞在熔噴纖維絲上，在經過風冷或自然冷卻、整形成型。碎纖維料通常有棉絲、棉線、滌綸、毛、羽絨等。當第一輥11’和第二輥12’同向旋轉時，碎纖維料沿著圖示箭頭被帶入輸料風道13’內，在風機吹出的氣流的作用下，碎纖維料隨氣流噴出出料口，進入牽伸區E’，與熔噴纖維絲混合。對于稍硬一些的碎纖維料，也可在牽伸區邊界或之外一點和熔噴纖維絲混合，這些稍硬一些的碎纖維料和熔噴纖維絲之間的結合則以纏繞為主。

如圖所示，第二輥12’的半徑為R’，噴絲模頭21’的寬度為D’，那么，碎纖維料在輸料風道13’內的有效行程L’＝R’+D’/2。一般來說，噴絲模頭的寬度D’為120cm，第二輥11’的半徑R’至少為10cm，那么，碎纖維料(即待混纖維)至少要在輸料風道13’里面運動70cm的距離才能和熔噴纖維結合在一起。在輸料風道13’里，由于風道內中間與邊緣氣壓不均、摩擦、靜電等因素，原本分散的碎纖維料在和熔噴纖維絲混合之前很容易又抱合在一起，形成團狀，成團地與熔噴纖維絲結合，極大地影響了混纖網的均勻度。有效行程L’越長，碎纖維料越容易形成團狀，導致成料不均勻。

傳統的纖維氣流混噴裝置在使用時被固定在一個工作臺3’上，其出料口也是固定的，這就使得熔噴出來的纖維和待混合纖維相遇糾纏的位置是固定的，這樣的設置安排存在以下不足：

1.當混入的是細短型材質的纖維或者其他較輕的材質時(如羽絨)，這些材質不靠近熔噴纖維的牽伸區，在這種情況下，讓熔噴出來的纖維對混入的材料進行粘合和纏繞，就會出現嚴重的飛花；

2.當混入的是較粗的纖維時，這些纖維離噴絲口太近，就會出現熔噴纖維滾在粗纖維上面，這樣，一方面，使得兩種纖維的混合度較差，另一方面，熔噴纖維很容易粘連在一起造成并絲，使熔噴纖維的細度受到影響，導致熔噴纖維發粗甚至發生粘結；

3.當混噴口離噴絲板距離較近，并且是相對固定地處在牽伸區以內時，每次清理噴絲板時都要先卸下輸料風道再拆卸噴絲板蓋，最后才能拆下噴絲板進行清洗，費時費力。且在拆卸過程中容易碰壞噴絲板或者輸料風道，另外，由于輸料風道較重，拆卸工作需要至少四個人協同完成，非常不便；

4.由于混噴裝置的位置是固定的，因此無法根據不同種類的混入纖維來調整熔噴纖維和混合纖維相遇糾纏的位置，也就無法使得混合達到最佳效果。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種經過改進的纖維氣流混噴裝置，該混噴裝置中待混合纖維材料在風道中的有效行程大大縮短，有效提高了待混合纖維材料和熔噴纖維混合的均勻度，提高成品質量。