[發明專利]一種劣質重油輕質化組合工藝

有效

• 申請號: 201710529114.9
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107541249B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 郭玲聰
• 申請（專利權）人: 上海竣銘化工工程設計有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 37212 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

1.一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)劣質重油原料與懸浮床加氫催化劑、氫氣混合后進入懸浮床反應器進行反應，反應產物經熱高壓分離器閃蒸分離后，氣相產物主要為輕烴氣體、汽油組分、柴油組分和部分輕質蠟油組分，將熱高分氣換熱降溫后送至固定床在線精制反應器，熱高分油減壓后進入減壓蒸餾塔進行分離，得到懸浮床減壓蠟油和懸浮床加氫尾油，懸浮床減壓蠟油送至沸騰床加氫反應器，懸浮床加氫尾油送至溶劑脫瀝青裝置；

(2)來自減壓蒸餾塔的懸浮床加氫尾油與溶劑油混合后，送至溶劑脫瀝青裝置進行萃取分離，最終分離出溶劑油、脫瀝青油和脫油瀝青，溶劑油循環使用；

(3)來自減壓蒸餾塔的減壓蠟油、來自溶劑脫瀝青裝置的脫瀝青油、來自FCC裝置的催化油漿一起與氫氣混合后進入沸騰床反應器進行反應，反應產物經熱高壓分離器分離后，熱高分氣換熱降溫后與懸浮床熱高分氣一起送至固定床在線精制反應器進行加氫反應，熱高分油減壓后至減壓蒸餾塔，分餾出沸騰床減壓蠟油和沸騰床加氫尾油，沸騰床減壓蠟油送至固定床加氫裂化反應器進行反應，沸騰床加氫尾油送至FCC裝置；

(4)沸騰床加氫尾油進入FCC裝置，生成粗汽油、輕柴油、重柴油和催化油漿；粗汽油、輕柴油和重柴油送至固定床加氫精制反應器，催化油漿返回沸騰床加氫反應器進行回煉；

(5)來自固定床加氫裂化反應器的產物，與來自FCC裝置的粗汽油、輕柴油、重柴油一起進入固定床加氫精制反應器進行反應，固定床加氫精制產物與固定床在線精制產物一起進入產品分離系統，分餾出合格的石腦油、柴油和固定床加氫尾油，固定床加氫尾油再循環回固定床加氫裂化裝置進行回煉；

步驟(1)中所述的劣質重油為稠原油、常壓渣油、減壓渣油、催化裂化油漿、脫瀝青油、減粘重油、焦化重油、頁巖油、油砂瀝青油中的一種或幾種組成，所述重油360℃以上餾分占50％以上；

步驟(1)中所述的懸浮床加氫催化劑為Ni-Co-Mo基水溶性催化劑或Ni-Co-Mo基油溶性催化劑；所述的懸浮床反應條件為：反應壓力8～20MPa、反應溫度400～460℃、體積空速0.5～2.0h^-1、氫油比500～1200、催化劑用量50～2000ppm；所述減壓蒸餾塔的懸浮床減壓蠟油和懸浮床加氫尾油的切割溫度為420～550℃。

2.根據權利要求1所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(1)中所述重油360℃以上餾分占70％以上。

3.根據權利要求1所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(1)中所述減壓蒸餾塔的懸浮床減壓蠟油和懸浮床加氫尾油的切割溫度為460-520℃。

4.根據權利要求1所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(2)中所述溶劑脫瀝青裝置的溶劑油為低分子烷烴。

5.根據權利要求1所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(3)中所述沸騰床加氫催化劑為非貴金屬的條形或微球型催化劑；所述沸騰床加氫反應條件為：反應壓力8～20MPa、反應溫度340～420℃、體積空速0.5～2.0h^-1、氫油比400～1000；所述減壓蒸餾塔的沸騰床減壓蠟油和沸騰床加氫尾油的切割溫度為420～540℃。

6.根據權利要求5所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(3)中所述沸騰床加氫催化劑為Ni-Mo基微球型催化劑。

7.根據權利要求5所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(3)中所述減壓蒸餾塔的沸騰床減壓蠟油和沸騰床加氫尾油的切割溫度為420-520℃。

8.根據權利要求1所述的一種劣質重油輕質化組合工藝，其特征在于，步驟(3)中所述固定床在線精制反應條件為：反應壓力3～20MPa、反應溫度280～350℃、體積空速0.5～4.0h^-1，無需循環氫。