[發明專利]口徑可調的3D打印機噴頭

有效

• 申請號: 201710528915.3
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107127963B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 朱文祥
• 申請（專利權）人: 深圳市金石三維打印科技有限公司
• 主分類號: B29C64/106
• 分類號: B29C64/106;B29C64/209;B29C64/20;B33Y30/00
• 代理公司: 44368 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司
• 代理人: 張廣興

本發明公布了口徑可調的3D打印機噴頭，其包括支撐體，支撐體上安裝有熔融機構、動力供應裝置、噴頭組件，熔融機構用于向噴頭組件內灌入熔融狀態的耗材，動力供應裝置與噴頭組件之間還設置有撥動機構，動力供應裝置的動力輸出端與撥動機構的動力輸入端連接，撥動機構的動力輸出端與噴頭組件連接并且可調整噴頭組件的噴料端截面形狀或者尺寸；本發明中通過動力供應裝置提供的動力實現噴頭組件的噴料端截面形狀或者尺寸自動調整，從而適應不同目標模型的打印需要，提高打印的效率，縮短打印的時間。

技術領域

本發明涉及一種3D打印機，特別涉及一種自動調整噴頭口徑大小的3D打印機。

背景技術

現有的3D打印機均采用單噴頭工作方式進行目標模型的打印，各種目標模型的形狀以及尺寸的差異，由于單噴頭的截面形狀固定無法進行調整，不能根據目標模型的形狀或者尺寸進行適應性調整；例如，打印平面板材時，通過增大噴頭的口徑可顯著的提高打印效率，現有的固定口徑噴頭噴出的熔融耗材量相對較少，如若采用較大口徑的噴頭可顯著的降低打印時間；打印精密部分或者尺寸較小部件時，噴頭的口徑過大會嚴重影響目標模型的精度，只能采用截面尺寸較小的噴頭。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種可根據目標模型的形狀以及尺寸進行噴頭截面尺寸調整的3D打印機，提高打印效率、縮短打印時間的同時，還可以保證3D打印機的打印精度。

為實現上述的技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

口徑可調的3D打印機噴頭，其包括支撐體，支撐體上安裝有熔融機構、動力供應裝置、噴頭組件，熔融機構用于向噴頭組件內灌入熔融狀態的耗材，動力供應裝置與噴頭組件之間還設置有撥動機構，動力供應裝置的動力輸出端與撥動機構的動力輸入端連接，撥動機構的動力輸出端與噴頭組件連接并且可調整噴頭組件的噴料端截面形狀或者尺寸。

其中，噴頭組件包括噴頭本體，噴頭本體內設置有用于聚集熔融狀態耗材的聚料腔室，上述的熔融機構可向聚料腔室內注入熔融狀態的耗材；噴頭組件還包括兩個分別滑動設置于噴頭本體一側的滑片，兩個滑片設置成能夠相對于噴頭本體中心線向外伸展以及相對于噴頭中心線向中心收窄，撥動機構的動力輸出端連接于滑片，并提供滑片在伸展狀態和收縮狀態之間進行切換的動力；兩個滑片在伸展狀態和收縮狀態之間進行切換時，可調整噴頭本體的噴料端截面形狀或者尺寸。

上述技術方案的進一步改進。

上述的兩個滑片對稱設置于噴頭本體一側，且兩個滑片相對于噴頭本體中心線同步向外伸展以及相對于噴頭中心線同步向中心收窄。

上述技術方案的進一步改進。

滑片包括相互連接的水平段、豎直段，水平段與豎直段之間構成的開口方向偏離于噴頭本體的中心線，兩個滑片的豎直段朝向噴頭本體的中心線的端面之間的間隔構成噴料口，兩個滑片的水平段與噴頭本體的內壁滑動接觸，熔融機構將熔融狀態的耗材注入至聚料腔室內并由噴料口擠出。

上述技術方案的進一步改進。

滑片還包括傾斜連接段，傾斜連接段設置于水平段、豎直段之間并且用于連接水平段、豎直段，兩個滑片的傾斜連接段朝向噴頭本體的中心線的端面之間的間隔、噴頭本體內壁之間圍合成與噴料口接通的匯料腔，熔融機構將熔融狀態的耗材注入至匯料腔內并由噴料口擠出。

上述技術方案的進一步改進。

滑片的豎直段朝向噴頭本體中心線的側面上的開設有呈豎直方向布置的引料凹槽。

上述技術方案的進一步改進。

兩個滑片處于收縮狀態時，設置于兩個滑片豎直段上的引料凹槽圍合成一個截面為圓形的噴料口。

上述技術方案的進一步改進。