[發明專利]一種高耐磨導流式水嘴主體及其制造方法

在審

• 申請號: 201710528884.1
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107166071A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王朝陽;連超燕;梅靜容;戴春光;楊騎峰;呂建苗
• 申請（專利權）人: 寧波華成閥門有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;B21J1/06;B21J5/00;B21K1/20
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技術領域

本發明涉及控水設備領域，尤其涉及一種高耐磨導流式水嘴主體及其制造方法。

背景技術

水嘴是對水介質實現啟、閉及控制出口水流量和水溫度的一種裝置，是用來控制水流的大小開關，有節水的功效。水嘴的更新換代速度非常快，從老式鑄鐵工藝發展到電鍍旋鈕式的，又發展到不銹鋼單溫單控水嘴、不銹鋼雙溫雙控水嘴、半自動水嘴等。

但現有技術中的水嘴一般都是銅-鋼復合結構鍍鉻而成，由于銅質耐中性水蝕卻不耐磨，且銅與鋼間易發生原電池反應，用于生活用水嘴尚無問題，但用于中、重型工業水控設備極易發生爆管、變形、堵塞等問題。

因此市面上亟待一種高強度、自耐磨、適應不規則高壓脈沖渾濁水流沖刷、具有導流功能的水嘴。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種高強度、自耐磨、適應不規則高壓脈沖渾濁水流沖刷、具有導流功能的高耐磨導流式水嘴主體及其制造方法。

為了實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種高耐磨導流式水嘴主體，由通過方轉圓熱擠旋鍛獲得向內孔集中傾斜錐形鍛造流線的水嘴主體和設置在內孔并與水嘴內孔向收縮口端輪廓線呈銳角的導流環，水嘴主體的中部還設置有水嘴活門。

一種制造高耐磨導流式水嘴主體的方法，包括以下步驟：

1）預準備

①選用鋁青銅銅坯為原材料；

②選用設置有液壓發生裝置、旋轉推送裝置及風冷裝置的鍛造設備；選用真空電阻爐為始鍛加熱設備；

③選用設置有四個按順序軸線間分別呈90°鍛造錘頭及配套液壓輸出裝置為終鍛及夾持工裝；再選用包括有錐形內孔的陶瓷工裝主體、減震襯板與設置在減震襯板頂部的支撐桿為旋鍛工裝；

2）鍛造

①將鋁青銅銅坯通過真空電阻爐加熱至高于其理論固溶溫度值70℃~80℃的溫度，保溫按銅坯直徑計（22d）min/mm~（24d）min/mm的時間，然后出爐，將銅坯底部固定于旋轉推送裝置上；

②通過液壓發生裝置推動與旋轉推送裝置聯動的鍛造錘頭，以每次變形約5%的進給量和45%~60%的最終變形比將銅坯擠壓為截面近似方形的鍛造坯，以變形銅坯的一次鍛造變形長度為一鍛造周期，完成一個周期內最后一次鍛造后鍛造錘頭固定在銅坯表面作為夾具使用；

③以0.25mm/s~0.3mm/s的速度將截面近似方形的鍛造坯在旋轉推送裝置與鍛造錘頭聯動旋轉的基礎上沿旋轉軸線向陶瓷工裝主體內孔內推進；

④在陶瓷工裝主體內孔的出口處設置風冷裝置，以3bar~5bar的壓力吹出氮氣制冷；

⑤重復步驟②~④至整根銅坯鍛造完成；

⑥將鍛造好的銅坯在鍛造完成后10min內采用-85~-75℃，保溫1.5h~2h冰冷處理；然后采用300℃~320℃，保溫按銅坯直徑計（22d）min/mm~（24d）min/mm的時間，進行回火處理，獲得所需鍛造件；

3）成型

①將2）中步驟⑥獲得的鍛造件采用機械加工方式加工成水嘴；

②將導流環放置至與水嘴內孔向收縮口端輪廓線呈銳角的位置，并通過保護氣氛下釬焊固定；

③以180℃~200℃，8h~10h的工藝進行去應力處理，即獲得所需高耐磨導流式水嘴主體。