[發明專利]一種醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝

在審

• 申請號: 201710528502.5
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN107442597A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 金鵬;盧卓;梁賀
• 申請（專利權）人: 深圳市遠思達成科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B25/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所53113
• 代理人: 張璽

1.一種醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟A：采用真空自耗電弧熔煉法制備超低間隙醫用鈦合金錠，再將所述超低間隙醫用鈦合金錠鍛造開坯制成圓棒，后在斜軋穿孔機上斜軋出超低間隙鈦合金管坯；

步驟B：對所述超低間隙鈦合金管坯進行加熱后采用行星軋機軋制成厚壁管材坯料，軋制時芯桿采用鎢合金；

步驟C：將用行星軋機軋制成的厚壁管材坯料加熱，加熱后將外層熱鍍一層低熔點材料的耐熱桿材做芯桿，插入厚壁管材坯料內孔中，放入旋鍛機中旋鍛成小直徑管材，旋鍛時厚壁管材包覆的耐熱桿材同步運動，經旋鍛后，耐熱桿材做的芯桿外徑不變，管材壁厚和直徑減小；

步驟D：對旋鍛后的小直徑管材和芯桿進行加熱至低熔點材料的熔化溫度，利用抽芯機將作為芯桿的耐熱桿材拉出；

步驟E：將直徑更小的耐熱桿材做芯桿，外層熱鍍低熔點材料，插入旋鍛后厚壁管材坯料內孔中，放入旋鍛機中旋鍛成更小直徑管材，對再次旋鍛的管材和直徑更小的芯桿進行加熱至低熔點材料的熔化溫度，利用抽芯機將更小直徑芯桿的耐熱桿材拉出。

2.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：所述超低間隙醫用鈦合金錠選用超低間隙純鈦或鈦合金，即氧、氮、碳、氫等間隙元素含量低的鈦合金，其間隙元素含量的一般要求為：O≤0.13wt％，N≤0.03wt％，C≤0.08wt％，H≤0.015wt％。

3.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：步驟A中所述圓棒直徑為Φ40-60mm，所述的在斜軋穿孔機上斜軋出的超低間隙鈦合金管坯直徑為Φ45-65mm，壁厚為15-20mm。

4.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：所述步驟B中對管坯進行加熱，所述的加熱溫度為700-1000℃，采用行星軋機軋制成厚壁管材坯料，所述的軋制后的厚壁管材坯料直徑為Φ20-30mm，壁厚為6-10mm，由于鈦合金軋制溫度較高，行星軋機芯桿采用鎢合金。

5.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：所述步驟C中將用行星軋機軋制成的厚壁管材坯料加熱，所述的加熱溫度為700-1000℃，加熱后將外層熱鍍一層低熔點材料的耐熱桿材做芯桿，插入厚壁管材坯料內孔中，所述的用做芯桿耐熱桿材為H13鋼桿或鎳基高溫合金桿，桿材直徑為6-8mm，所述的外層熱鍍一層低熔點材料為鋁或錫，鍍層厚度100-200μm，放入旋鍛機中旋鍛成小直徑管材，旋鍛時厚壁管材包覆耐熱桿材同步運動，經旋鍛后，耐熱桿材做的芯桿外徑不變，所述的鈦合金管材壁厚為4-8mm和直徑為14-24mm。

6.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：所述步驟D對管材和芯桿進行加熱至低熔點材料的熔化溫度300-700℃，利用抽芯機將作為芯桿的耐熱桿材拉出。

7.如權利要求1所述的醫用鈦合金小直徑厚壁管的制備工藝，其特征在于：所述步驟E中將直徑更小的耐熱桿材做芯桿，桿材直徑為4-6mm，外層熱鍍低熔點材料，插入旋鍛后厚壁管材坯料內孔中，放入旋鍛機中旋鍛成更小直徑管材，所述的鈦合金管材壁厚為3-7mm和直徑為10-20mm，對再次旋鍛的管材和直徑更小的芯桿進行加熱至低熔點材料的熔化溫度，所述的低熔點材料的熔化溫度300-700℃，利用抽芯機將更小直徑芯桿的耐熱桿材拉出。