[發明專利]后視鏡裝配方法有效
| 申請號: | 201710527310.2 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107499416B | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 徐健;凌繼喬;袁高峰;倪壯來 | 申請(專利權)人: | 寧波勝維德赫華翔汽車鏡有限公司 |
| 主分類號: | B62D65/16 | 分類號: | B62D65/16;B62D65/18;B60R1/06 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 張圓 |
| 地址: | 315722 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 后視鏡 裝配 方法 | ||
本發明公開一種后視鏡裝配方法,用于將支架、折疊電機、基板、副鏡殼、攝像頭、照地燈、上密封墊、彈簧、墊圈、C型卡片、轉向燈、鏡圈、轉向器、下密封墊、護罩和鏡片依序裝配成型為后視鏡并進行檢測的方法。本發明提供一種可以將后視鏡的各個配件由下而上依序裝配同時完成后視鏡的各項檢測、生產效率高、產品一致性好的后視鏡裝配生產線。
技術領域
本發明涉及后視鏡生產領域,特別涉及一種后視鏡裝配方法。
背景技術
現有技術中,后視鏡裝配多由人工裝配完成,效率低,且人工操作是將后視鏡的用于將支架、折疊電機、基板、副鏡殼、攝像頭、照地燈、上密封墊、彈簧、墊圈、C型卡片、轉向燈、鏡圈、轉向器、下密封墊、護罩和鏡片分步驟全部裝完一個件后再交由下一道工序,半成品量大,占用空間。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種可以將后視鏡的各個配件由下而上依序裝配同時完成后視鏡的各項檢測、生產效率高、產品一致性好的后視鏡裝配生產線。
本發明解決上述問題所采用的技術方案為:
一種后視鏡裝配方法,用于將支架、折疊電機、基板、副鏡殼、攝像頭、照地燈、上密封墊、彈簧、墊圈、C型卡片、轉向燈、鏡圈、轉向器、下密封墊、護罩和鏡片依序裝配成型為后視鏡并進行檢測的方法,包括以下步驟:
a,整裝:把支架固定在托盤上,裝配線束和折疊電機,把折疊電機和基板裝配在一起并放置到托盤上,裝配副鏡殼和攝像頭并放置在托盤上;
b,自動注油、攝像頭和折疊電機鎖螺釘;
c,把照地燈裝配入副鏡殼,將副鏡殼和基板裝配,上密封墊和支架裝配,基板與支架裝配;
d,插裝裝置自動把C型卡片插入支架,折疊力測試工位測試后視鏡扭矩;
e,轉向燈裝配到副鏡殼上,裝配鏡圈和副鏡殼,把轉向器裝配到基板上;
f,鏡圈鎖螺釘,轉向器鎖螺釘;
g,護罩和支架裝配,下密封墊和護罩裝配,裝配鏡片到轉向器上;
h,對后視鏡鏡片進行拉脫力測試,對產品進行終檢測試。
與現有技術相比,本發明的優點在于:產品依序由下至上裝配,裝配邏輯清晰、避免誤裝錯裝,且將多個零件一次性裝配成后視鏡,半成品量少,占用空間少;輸送帶帶動托盤依序傳輸,無需人工搬運,節約人力;產品折疊測試在裝配完C型卡片后立即進行,排除折疊力不合格的產品繼續進行裝配而浪費配件和人力;產品全部裝配后進行拉脫力測試和功能測試,以全面檢測產品,使得從后視鏡裝配生產線出來的后視鏡即為合格品,生產效率高。
作為本發明的一種改進,所述a步驟具體包括以下子步驟,
a1,從托盤升降機傳送過來的空托盤到位,阻擋氣缸將托盤自動擋?。?/p>
a2,從物料箱拿取支架、固定在托盤上;
a3,拿取線束和折疊電機,把線束插入折疊電機;
a4,把折疊電機和基板裝配在一起并放置到托盤上;
a5,裝配,裝配高配后視鏡副鏡殼和攝像頭并放置到托盤上,低配后視鏡只需把副鏡殼放置到托盤上,并把線束按固定位置擺放好;
a6,所有零件放置到位,按下綠色啟動按鈕,阻擋氣缸放行,
通過所述改進,由于把支架固定在托盤上、裝配折疊電機和基板并放置到托盤上、裝配副鏡殼和攝像頭并放置在托盤上這三個步驟操作相對簡單,精度要求相對較低,且由機械實施比較復雜,故a步驟由人工手動完成,且在操作過程中可以目測各零件外觀有無損傷。
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