[發明專利]一種氣體發泡法連續制備泡沫鋁的生產系統

有效

• 申請號: 201710526578.4
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107142391B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 沈潤良
• 申請（專利權）人: 陳明海
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識產權代理事務所(普通合伙) 44419
• 代理人: 曹明蘭

本發明涉及一種氣體發泡法連續制備泡沫鋁的生產系統，包括保溫倉、氮氣供給站以及預熱室，還包括以線性傳輸方式進行設置于其上方的模具組和用于控制保溫倉氮氣供給站輸出的承接組件的傳輸的傳輸機構、用于進行鋁液二次發泡的發泡機構以及用于控制各工序有序運行的控制機構；鋁液的二次發泡過程中采用提高氣體于鋁液中的停留時間，提高發泡率的同時，降低氮氣損耗，縮短發泡周期，從而提高生產效率；傳輸機構在運轉過程中，采用根據傳輸機構的移動位移控制各個工序的有序運行，形成發泡鋁錠的自動生產過程，本發明具有結構簡單、發泡率高、發泡均勻質量可控生產高效和節能環保的優點。

技術領域

本發明涉及發泡鋁生產領域，尤其涉及一種氣體發泡法連續制備泡沫鋁的生產系統。

背景技術

由于鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應用持續增加。這種趨勢在汽車工業，家用電器和建筑工業尤為明顯，在這些領域對具有復雜形狀和較高強度的鋁材有著巨大的需求。然而，現有技術中的發泡鋁的生產設備和系統存在著發泡不可控、生產不連續、產能低、能耗高、生產成本大及過程繁瑣的缺陷，產品的合格率低，并且生產中安全系數低等諸多問題。

中國發明專利申請號為201410219966.4所公開的一種發泡鋁生產系統，包括兩個連續熔化鋁的中頻爐，每個中頻爐分部通過移動澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐將鋁水倒入經過模具預熱、發泡兩用爐的預熱的模具的中心部位，在模具預熱、發泡兩用爐內進行發泡，發泡結束后分別通過臺車帶動模具移出每臺模具預熱、發泡兩用爐，在每臺臺車的一側均設置有將模具頂起的頂起機構，每個頂起機構將模具頂起后移動臺車，在頂起機構的下方設置有冷卻系統。本發明的發泡鋁的生產過程簡單、并且全自動PLC控制，四條生產線同時進行，加快了生產速度，降低了企業的成本。

上述技術方案中所公開的技術方案主要將傳統發泡鋁生產過程中的各工序段進行融合，其相較于傳統生產過程，旨在于形成連續性的生產過程；其不足之處在于整個生產設備結構復雜，鋁液的單元輸出采用原始的坩堝傾倒方式實現，其生產效率低下，以及發泡過程只是簡單的采用發泡爐實現，發泡效果難以控制，因此上述技術方案中存在，設備結構復雜、生產效率低下以及發泡鋁質量不可控的缺點。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種氣體發泡法連續制備泡沫鋁的生產系統，鋁液的二次發泡過程中采用提高氣體于鋁液中的停留時間，提高發泡率的同時，降低氮氣損耗，縮短發泡周期，從而提高生產效率；傳輸機構在運轉過程中，采用根據傳輸機構的移動位移控制各個工序的有序運行，形成發泡鋁錠的自動生產過程，本發明具有結構簡單、發泡率高、發泡均勻質量可控、生產高效和節能環保的優點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氣體發泡法連續制備泡沫鋁的生產系統，包括保溫倉、氮氣供給站以及預熱室，還包括：

傳輸機構，所述傳輸機構以線性傳輸方式進行設置于其上方的模具組和用于控制保溫倉氮氣供給站輸出的承接組件的傳輸；

二次發泡機構，包括：

發泡倉，所述發泡倉分別與保溫倉和氮氣供給站相連通；

氣體緩流組件，所述氣體緩流組件設置于所述發泡倉內部且與所述氮氣供給站相連通；該氣體緩流組件包括：

導氣管，所述導氣管沿豎直方向懸設于所述發泡倉的頂部，其內部為中空設置；

緩流板，所述緩流板為弧面設置，且分別上下相錯對稱設置于所述導氣管上；

疏導板，所述疏導板為螺旋結構固定設置于導氣管上且位于所述緩流板的上方；

氣體導向組件，所述氣體導向組件固定設置于所述發泡倉的內部且位于所述導氣管的正下方；