[發(fā)明專利]薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710525903.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107755860B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 閔曉峰;趙宗合;白曉良;莫芝林;鄧昌明;吳勇剛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 42102 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼管的焊接工藝，具體涉及一種薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法。一種薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法，其特征在于它包括以下步驟：（1）制備坡口：采用機械方法加工V型坡口，坡口角度為55~60°，鈍邊為1mm；（2）坡口組對：組對間隙為2~2.5mm，內(nèi)壁錯邊量不得大于0.3mm；（3）定位焊：定位焊為一處，焊縫長度為10~15mm，厚度不大于70%的壁厚，采用直徑為1.6mm的焊條進行定位焊；（4）手工電弧焊焊接：選擇直徑為2.5mm的焊條進行焊接；采用斷弧法進行焊接。該方法針對薄壁奧氏體不銹鋼管的焊接，在無氬氣保護的操作環(huán)境下，采用手工電弧焊斷弧法進行焊接，能夠保證薄壁奧氏體不銹鋼管能夠一次焊接成型，而且焊接質(zhì)量高。

技術領域

本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼管的焊接工藝，具體涉及一種薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法。

背景技術

對于薄壁奧氏體不銹鋼管，通常采用鎢極氬弧焊進行焊接，方式分兩種：一是填充實芯焊絲，背面進行充氬氣保護，該方法簡單易行，但需要背面充氬保護，操作繁瑣；二是打底層采用藥芯焊絲，填充蓋面層采用實芯焊絲，該方法不需要進行充氬保護，但藥芯焊絲價格昂貴，成本稍高。同時，由于鎢極氬弧焊熔敷量小，熔深淺，對于3到4mm壁厚的不銹鋼管需要焊接二層，不能一次成型。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法，該方法針對薄壁奧氏體不銹鋼管的焊接，在無氬氣保護的操作環(huán)境下，采用手工電弧焊斷弧法進行焊接，能夠保證薄壁奧氏體不銹鋼管能夠一次焊接成型，而且焊接質(zhì)量高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種薄壁奧氏體不銹鋼管免充氬一次成型焊接方法，其特征在于它包括以下步驟：

（1）制備坡口：采用機械方法加工V型坡口，坡口角度為55~60°，鈍邊為1mm；

（2）坡口組對：組對前清洗坡口及其母材二側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物和油污；組對間隙為2~2.5mm，內(nèi)壁錯邊量不得大于0.3mm；

（3）定位焊：定位焊為一處，焊縫長度為10~15mm，厚度不大于70%的壁厚，采用直徑為1.6mm的焊條進行定位焊，焊接電流為50~60A，電弧電壓為16~20V，焊接速度為5~8cm/min；

（4）手工電弧焊焊接：采用手工電弧焊進行一次成型焊接，焊層焊道都為一；選擇直徑為2.5mm的焊條進行焊接，焊條在使用前先進行烘焙，使用過程中放在保溫筒內(nèi)；采用斷弧法進行焊接，焊接電流為65~85A，電弧電壓為16~20V，焊接速度為5~8cm/min。

所述步驟（2）中組對前采用酒精或丙酮清洗坡口及其母材二側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物和油污。

但當薄壁奧氏體不銹鋼管溫度低于0℃時，在步驟（4）之前，在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。

在步驟（4）焊接前在坡口二側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉。

在步驟（4）中焊接前對焊條進行300~350℃烘焙一小時，烘干后的焊條放置在保溫筒中。

所述步驟（4）中的焊接過程中，收弧時應將定位焊縫填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。