[發明專利]一種多級碳分子篩除塵裝置在審
| 申請號: | 201710525389.5 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107282436A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 顧柏敏 | 申請(專利權)人: | 湖州民強炭業有限公司 |
| 主分類號: | B07B4/02 | 分類號: | B07B4/02;B07B11/02;B07B11/06;B07B9/02;B01J20/34;B01J20/20 |
| 代理公司: | 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234 | 代理人: | 李大剛 |
| 地址: | 313016 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多級 分子篩 除塵 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種除塵裝置,特別是一種多級碳分子篩除塵裝置。
背景技術
碳分子篩是一種優良的吸附劑,被廣泛應用于混合氣體吸附、污水凈化等領域。碳分子篩在長時間使用后會出現老化中毒現象,即微孔堵塞,氣體吸附性能下降。相比傳統的失效后更換碳分子篩,近年來興起了一種更環保,成本更低的碳分子篩活化再生工藝。
碳分子篩活化再生是將中毒的碳分子篩經過除塵篩選、清洗、干燥和活化等工序后重新獲得吸附能力的處理方式。目前碳分子篩應用最廣的是制氮工業,在老化中毒后,碳分子篩中會包含氧化鋁、粉塵和其它固體雜質。現有的碳分子篩除塵裝置通過吹氣或振動的方式將其中的粉塵去除。振動除塵相比氣體除塵效果更差,能耗也更高。但是現有的吹氣式的碳分子篩除塵裝置大多只經過一次吹氣,除塵效率有限,并且吹起的揚塵沒有有效的收集方式,清理比較困難。因此,現有的碳分子篩除塵裝置除塵效率低,吹出的粉塵不易清理的問題。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種多級碳分子篩除塵裝置。本發明具有除塵效率高,吹出的粉塵容易清理的特點。
本發明的技術方案:一種多級碳分子篩除塵裝置,包括罩體,罩體內設有輸送裝置和吹風裝置,所述輸送裝置正對于吹風裝置;所述輸送裝置包括呈階梯狀設置的進料傳送帶、第一傳送帶、第二傳送帶和出料傳送帶;所述吹風裝置包括管道,管道的一端依次設有第一出風口、第二出風口和第三出風口,管道的另一端連接風機;所述第一出風口設置在進料傳送帶與第一傳送帶之間,第二出風口設置在第一傳送帶與第二傳送帶之間,第三出風口設置在第二傳送帶與出料傳送帶之間;所述第一出風口、第二出風口和第三出風口均連接有擴張口。
前述的一種多級碳分子篩除塵裝置,所述進料傳送帶、第一傳送帶、第二傳送帶和出料傳送帶之間相鄰的高度差不小于400mm。
前述的一種多級碳分子篩除塵裝置,所述進料傳送帶下方設有擋板,擋板與集塵盒連接。
前述的一種多級碳分子篩除塵裝置,所述第一出風口、第二出風口和第三出風口內均設有流速控制閥。
與現有技術相比,本發明包括多級傳送帶和多個出風口,每個出風口正對相鄰傳送帶的中間。待清理的碳分子篩從進料傳送帶進入后,首先下落到第一傳送帶上。在下落的過程中,碳分子篩受到第一出風口的吹風。由于風阻不同,碳分子篩經過一段橫向位移后落在第一傳送帶上,而其中的粉塵則直接被吹出第一傳送帶,以此達到除塵的目的。后續過程同理,碳分子篩每輸送到下一個傳送帶便是經過了一次除塵。與單次除塵相比,多次連續除塵的結構能有效地提高除塵效率。在本發明中設有擋板,被吹出傳送帶的粉塵會打在擋板上并最終落在集塵盒內。本發明在每個出風口內設有風速調節閥門,流速控制閥結構控制第一出風口,第二出風口和第三出風口的風速依次降低,使粉塵順利落到集塵盒,防止粉塵被氣體擾流帶起污染傳送帶。綜上,本發明具有除塵效率高,吹出的粉塵容易清理的特點。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是第一出風口的結構示意圖。
附圖標記:100-罩體,110-輸送裝置,111-進料傳送帶,112-第一傳送帶,113-第二傳送帶,114-出料傳送帶,120-吹風裝置,121-管道,122-第一出風口,123-第二出風口,124-第三出風口,125-風機,126-擴張口,127-流速調節閥,130-擋板,140-集塵盒。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明,但并不作為對本發明限制的依據。
實施例:一種多級碳分子篩除塵裝置,構成如圖1至圖2所示,包括罩體100,罩體100內設有輸送裝置110和吹風裝置120,所述輸送裝置110正對于吹風裝置120;所述輸送裝置110包括呈階梯狀設置的進料傳送帶111、第一傳送帶112、第二傳送帶113和出料傳送帶114;所述吹風裝置120包括管道121,管道121的一端依次設有第一出風口122、第二出風口123和第三出風口124,管道121的另一端連接風機125;所述第一出風口122設置在進料傳送帶111與第一傳送帶112之間,第二出風口123設置在第一傳送帶112與第二傳送帶123之間,第三出風口124設置在第二傳送帶123與出料傳送帶124之間;所述第一出風口122、第二出風口123和第三出風口124均連接有擴張口126。
所述進料傳送帶111、第一傳送帶112、第二傳送帶113和出料傳送帶114之間相鄰的高度差不小于400mm。
所述進料傳送帶111下方設有擋板130,擋板130與集塵盒140連接。
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