[發明專利]一種含肥料活化劑的BB肥在審
| 申請號: | 201710524488.1 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107298610A | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發明(設計)人: | 李端富;李新寧;李新明;黃來鳳 | 申請(專利權)人: | 李端富 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/04;C05G3/06 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平知識產權代理有限公司45104 | 代理人: | 韋錦捷 |
| 地址: | 530004 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 肥料 活化劑 bb | ||
技術領域
本發明屬于肥料技術領域,具體涉及一種含肥料活化劑的BB肥。
背景技術
合理的化肥施用是保障糧食產量及安全的基礎;但是,近年來,受高投入高產出種植模式的影響,大田種植生產過程中不合理施肥甚至過量施肥的問題越來越突出,不僅導致了土壤板結化及土壤肥力降低;同時過量的養分由于雨水淋溶進入水體,還導致了嚴重的面源污染。
目前公開較多的肥料活化劑有土壤磷素活化劑,磷素活化劑是指能改變肥料中一些性質,將無效化的、被固定的大量磷素分解出來,減少磷被土壤固定吸附,增加磷素的有效性的材料。磷素活化劑分為以下幾種:一是復雜有機物,例如造紙造糖等有機廢棄物、有機肥;二是酸性有機物,如腐植酸、檸檬酸等有機酸;三是激素類,如ABT生根粉;四是高表面積與高表面活性物質,如沸石、粉煤灰等;五是水溶性有機高分子材料,如聚乙烯醇,聚乙二醇等;六是活體生物類,如解磷菌等。上述活化劑能夠活化的肥料元素較少,功能比較單一,目前也沒有一種功能全面的肥料活化劑的具體公開。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,提供一種含肥料活化劑的BB肥,顯著提高肥料利用率,降低化肥投入,提高作物產量和質量,并達到培育改良土壤的目的。
本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種含有肥料活化劑的BB肥,由氮磷鉀復合肥和肥料活化劑混合組成,所述的復混肥料的配方為:88-92%氮磷鉀復合肥,8-12%肥料活化劑;所述的氮磷鉀復合肥中,氮磷鉀的含量為:N≥25%、P≥6%、K≥17%或者N≥18%、P≥12%、K≥18%。
所述的肥料活化劑由以下方法制備而成:
(1)制備胺化基質:將有機腐殖質、膨潤土及胺化劑按照重量比例60-71:8-13:8-15混合均勻后,調節含水量為40-60%,蓋膜胺化12-15天,得到胺化基質;有機腐殖質來源于褐煤、風化煤、泥炭或草木灰;所述的胺化過程翻動混合物2-3次。
(2)制備催化基質:在步驟(1)得到的胺化基質中,按照胺化基質的重量,加入2-11%的磷二銨、2-5%硫酸鉀、5-11%氯化鉀、2-9%硅、2-6%鈣、3-7%硼、0.5-4%鎂、2-5%硫、0.8-1%鋅;混合均勻,再次調節含水量為40-60%,蓋膜催化10-12天,得到催化基質;
(3)精配:在步驟(2)得到的催化基質中,按照肥料活化劑的總重量,添加微量元素0.1-0.5%Cu、0.05-0.16%Mn、0.03-0.08%Mo、0.02-0.09%Na、0.03-0.08%Co、0.05-0.09%Cl、0.06-0.011%Ti進行精配。還可以添加有稀土元素、稀有分散性元素、稀有輕元素及高能元素進行精配。
與現有技術相比,本發明具備速效、高效、長效功能,安全無毒;以及四大功能:松土改土功能、平衡土壤功能、保水保肥功能、防蟲抑病功能;五大效應:刺激生理代謝、改變化肥特性、增強抗性、改良土壤結構、高產優質;十大優勢:省肥、省水、省藥、省種、省時、省工、省錢、高產、高質、高效益。
具體實施方式
下面結合原理及試驗進一步說明本發明的技術方案及有益效果,除有特殊聲明以外,本發明所述的百分比均為重量百分比。
本發明所述的有機腐殖質,來源于石油副產品的軟褐煤、風化煤、泥炭及草木炭等。這些物質是不定型的混合聚合物,由碳、氫、氧、氮、硫等元素組成一個大復合體。腐殖酸結構中的活性基,特別是羧基、羥基、酚基、醌基等,能使腐殖酸具備親水性、吸附性、與大部分金屬離子生成螯合物的性質。
本發明所述的有機腐殖質三分之一來源于貴州,三分之一來源于內蒙包頭地區(含少量稀土元素),還有三分之一來源于廣西;本發明所述的膨潤土來源于廣西。
一活化劑配方設計及制備
為了篩選本發明所述的肥料活化劑的最優及較優配方,申請人進行了無數次的反復試驗,以下僅列舉部分試驗數據予以對比說明,配方表如表1和表2所示,其中,有機腐殖質為風化煤;胺化劑為氨水。
表1部分肥料活化劑的配方表1
表2部分肥料活化劑的配方表2
將上述配方按照以下制備方法,分別制得活化劑1#-20#。
(1)制備胺化基質:將有機腐殖質、膨潤土及胺化劑混合均勻后,調節含水量為50-60%,蓋膜胺化15天,胺化過程翻動混合物3次,得到胺化基質;
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