[發(fā)明專利]制作大型鋼圓筒的臨時(shí)支撐胎架及拼裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710523958.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN107338766A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃明華;湯小明;劉世松;廖力;李任戈;胡哲;彭紹源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): E02B3/18
• 分類號(hào): E02B3/18;E04G25/00
• 代理公司: 深圳市恒申知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44312
• 代理人: 歐志明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作大型鋼圓筒的臨時(shí)支撐胎架及拼裝方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著國內(nèi)圍海造陸工程技術(shù)的不斷突破，大型鋼圓筒因其對(duì)深厚軟土地基、水深浪大的惡劣環(huán)境具有良好的適應(yīng)性，逐漸開始廣泛應(yīng)用。鋼筒體屬于薄壁圓柱殼體結(jié)構(gòu)，其高度高，直徑大。目前國內(nèi)填海工程中使用最大的鋼圓筒筒徑達(dá)到φ30m，筒高達(dá)39.5m，筒壁僅22mm。而鋼圓筒的成型通常采用垂直分片法制造，由六等分弧形鋼板單元拼接而成，弧形鋼板單元在車間制造完成后，需到外場總裝合攏拼成鋼圓筒。

現(xiàn)有鋼圓筒拼裝方法，是將鋼圓筒整筒分為上下兩段，其中下段筒高高于整筒重心位置并固定，上段筒高隨整筒高度不同而調(diào)整，兩段鋼圓筒都均分六等分片，都采用下段筒拼裝內(nèi)胎架對(duì)六分筒片合攏，分片成上下段筒后，下段筒及內(nèi)胎架保持不動(dòng)，上段筒脫胎起吊至下段筒頂部，上下段筒的六分片縱縫錯(cuò)開，兩段筒連接環(huán)縫焊接，合攏成整筒。

如圖1所示，現(xiàn)有制作鋼圓管的做法是利用正六邊形內(nèi)胎架，該胎架由六根管柱101與若干鋼管構(gòu)成的正六邊形支架102搭設(shè)而成，在胎架的底部沿周周方向均勻地安裝若干個(gè)墊墩103，將每塊弧形鋼板104吊裝至相鄰的兩根管柱101之間安裝在胎架上，并由墊墩103進(jìn)行支撐和連接件105進(jìn)行固定，在管柱101上搭設(shè)爬梯106，供施工人員上下，從而將六塊弧形鋼板相互拼接成大型鋼圓管。

上述用于制作鋼圓管的做法存在以下缺點(diǎn)：(1)整筒上下分段，兩次成筒，一次合筒，工藝復(fù)雜，影響制作效率；(2)胎架用鋼量大、制作時(shí)間長、成本高；(3)胎架的安裝與拆除效率低；(4)各個(gè)墊墩為獨(dú)立設(shè)置結(jié)構(gòu)，支撐弧形鋼板的整體平整度低，影響鋼圓筒的制作精度；(5)在鋼圓管拼裝完成后，內(nèi)胎架在拆除起吊過程中易與鋼圓管發(fā)生碰撞，影響管體質(zhì)量，并且對(duì)吊裝技術(shù)及起吊設(shè)備的吊裝高度要求高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制作大型鋼圓筒的臨時(shí)支撐胎架及拼裝方法，旨在現(xiàn)有技術(shù)的大型鋼圓筒的制作方式所存在的成本高、制作效率低及制作精度低的問題。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種制作大型鋼圓筒的臨時(shí)支撐胎架，大型鋼圓筒由若干弧形單元板拼接而成；臨時(shí)支撐胎架包括托架和若干支撐固定裝置，所述托架上安裝有若干固定件，相對(duì)的兩個(gè)所述固定件之間具有一個(gè)用于插置弧形單元板的導(dǎo)向槽，所述支撐固定裝置包括一個(gè)位于所述弧形單元板內(nèi)側(cè)的第一固定組件，所述第一固定組件包括支撐桿和兩個(gè)吊耳，其中一個(gè)所述吊耳安裝在弧形單元板的中上部，另一個(gè)所述吊耳安裝在地面上，所述支撐桿的兩端分別可拆卸地連接在所述的兩個(gè)吊耳上。

進(jìn)一步地，所述固定件上設(shè)置有用于對(duì)弧形單元板進(jìn)行導(dǎo)向的斜面。

進(jìn)一步地，所述支撐桿的兩端與所述吊耳通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述托架包括若干支撐柱和若干H型鋼件，所述H型鋼件焊接在所述支撐柱的上端，所述的若干H型鋼件相互焊接構(gòu)成一個(gè)鋼平臺(tái)，所述的若干固定件焊接在所述鋼平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述鋼平臺(tái)與所述的若干支撐柱構(gòu)成若干用于供施工人員進(jìn)入大型鋼圓筒內(nèi)部的通道。

進(jìn)一步地，所述第一固定組件還包括焊接在所述支撐桿上的第一桿件和第二桿件，所述第一桿件通過吊耳與弧形單元板的中下部連接，所述第二桿件通過吊耳與所述托架連接。

進(jìn)一步地，所述第一桿件與第二桿件均與所述吊耳通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述支撐固定裝置還包括兩個(gè)分別位于弧形單元板內(nèi)外兩側(cè)的第二固定組件，所述第二固定組件包括鋼絲繩和兩個(gè)吊耳，其中一個(gè)所述吊耳安裝在弧形單元板的頂部，另一個(gè)所述吊耳安裝在地面上，所述鋼絲繩的兩端分別可拆卸地繃緊于所述的兩個(gè)吊耳上。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩的兩端通過鋼絲扣與所述吊耳固定連接。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種制作大型鋼圓筒的拼接方法，該拼接方法包括以下步驟：

a、制作托架、固定件、鋼絲繩、吊耳以及支撐桿。

b、選取合適場地，劃線定位，放置所述托架，并將固定件焊接在所述托架上，在地面上焊接固定吊耳，保證吊耳、托架與地面可靠連接。

c、制作弧形單元板，選取準(zhǔn)確位置焊接吊耳。

d、弧形單元板吊裝前，將支撐桿、鋼絲繩與弧形單元板通過吊耳，并利用螺栓連接。

e、吊裝弧形單元板，通過托架上的固定件對(duì)弧形單元板的底部進(jìn)行有效固定，通過支撐桿、鋼絲繩對(duì)弧形單元板進(jìn)行支撐固定，保證弧形單元板位置準(zhǔn)確。