[發明專利]提高生產效率的內螺紋注件塑膠產品用模具

在審

• 申請號: 201710523783.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107116758A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 唐應炳
• 申請（專利權）人: 瀘州市勝科模具制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馮龍

技術領域

本發明涉及一種制造有螺牙的模具，具體涉及提高生產效率的內螺紋注件塑膠產品用模具。

背景技術

模具使工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑主要分為橡膠注塑和塑料注塑。

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

注塑所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑中，原材料對生產效率和產品質量起到決定性作用。注塑中，原材料的選取或者制備需要注意一下幾個方面：

1、原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理；

2、原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量；

3、有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料；

4、原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理；

5、有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑；

6、原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料；

7、若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

用傳統模具生產帶有內螺紋的注件塑膠模具，如瓶蓋等，在脫模時，為了避免螺牙被刮壞或者崩裂，通常采用螺旋脫模的方式。而螺旋脫模時，由于傳動誤差且螺牙尺寸小，容易使產品螺紋中最后一圈螺牙被模具上的螺牙刮壞、崩裂，出現料屑。并且塑件在旋轉出模時成形周期較長，也極容易出現塑件粘在螺牙鑲件上而產生壓模的情況。

發明內容

本發明目的在于提供提高生產效率的內螺紋注件塑膠產品用模具，解決內螺紋的注件塑的傳統脫模裝置易使產品螺紋中最后一圈螺牙被模具上的螺牙刮壞、崩裂，出現料屑，并且成形周期長效率低的問題。為了解決以上問題，將整圈螺牙改成多段，并用斜著脫模的方式進行脫模。

本發明通過下述技術方案實現：

提高生產效率的內螺紋注件塑膠產品用模具，包括抽芯組件以及依次接觸的前模、中模和后模，所述抽芯心組件的一端與后模連接，抽芯組件的另一端位于中模中，在中模上靠近前模的一端設置有安裝槽，在安裝槽中設置有尺寸與安裝槽匹配的成形板，在安裝槽的槽底設置有軸線平行于開模軌跡的階梯孔，所述階梯孔的大端與安裝槽連通，在成形板上設置有依次連通的成形孔和安裝孔；

所述抽芯組件包括軸芯、限位臺和若干個成形塊，所述軸芯的一端與后模連接，軸芯的另一端依次穿過階梯孔和安裝孔后位于成形孔中，所述限位臺滑動套設在軸芯上并位于階梯孔的大徑孔中，在軸芯上位于成形孔和安裝孔中的側壁上沿軸芯的圓周均設置有數量與成形塊一致的斜面，所述斜面均與軸芯的軸線在遠離后模的一端相交，且斜面沿著軸芯的圓周方向依次連接；

所述成形塊分別各位于一個斜面上，并與對應的斜面滑動連接，且成形塊上靠近后模的一端與限位臺接觸，沿軸芯的軸線移動軸芯，成形塊能沿垂直于軸芯軸線的方向移動；

在成形塊上遠離限位臺的一端位于成形孔中，并在此端上靠近成形孔孔壁的側壁上設置有螺牙，成形塊的另一端位于安裝孔中，合模時，軸芯上遠離后模的一端與前模接觸，且成形塊拼組成與軸芯共軸線的圓錐臺，其上的螺牙依次連接成完整的螺紋；

在成形板上設置有與成形孔連通的導膠槽，在前模上設置有與導膠槽連通的導膠孔。