[發(fā)明專利]一種便于取件的塑料制品模具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710523746.4 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107627512A | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛迪宋 | 申請(專利權(quán))人: | 薛迪宋 |
| 主分類號: | B29C39/26 | 分類號: | B29C39/26;B29C39/36;B29C39/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 便于 塑料制品 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑料模具裝置的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種便于取件的塑料制品模具。
背景技術(shù)
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。
隨著制造生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展越來越迅速,模具的種類和結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。現(xiàn)階段模具定位方式多以型面定位,但是以型面定位往往會使成型后的塑料制品依附在凸模上方,需用力強(qiáng)制取下,這樣就容易造成作業(yè)員取件困難致使作業(yè)效率低下;此外,現(xiàn)階段很多程序化的沖壓模具是按固定的頻率工作,取件都是依靠操作人員手工操作,如果取件困難,則會延長取件時間容易使操作員受傷,危險性極大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便于取件的塑料制品模具,具備取件方便的優(yōu)點(diǎn),避免了人工取件時的困難,同時降低了安全隱患的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種便于取件的的塑料制品模具,包括機(jī)架、底板、頂板、支撐桿、凹槽、指示燈、交流電機(jī)、導(dǎo)料槽、上模底板、下模腔、上模框、起模裝置、彈頂銷、通孔、彈簧、墊片、彈簧擋板,該設(shè)備的主體框架由機(jī)架、底板、支撐桿和頂板組成,所述機(jī)架之上通過固定螺母固定連接底板,所述底板兩端設(shè)開設(shè)有凹槽,所述頂板兩側(cè)固定連接支撐桿,所述支撐桿插套固定在凹槽之中,所述支撐桿包括第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿,第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿相互嵌套連接,所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽,所述其寬度分別與第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿一一對應(yīng),所述頂板的頂部中央設(shè)有指示燈,所述頂板底部中央焊接上模底板,所述上模框通過固定螺母緊固連接于上模底板之上,所述底板中央焊接導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽之中安裝下模腔,底板靠近中部兩側(cè)開設(shè)通孔,穿過導(dǎo)料槽和下模腔安裝有起模裝置,起模裝置包括彈頂銷、彈簧、墊片、彈簧擋板,所述彈簧擋板位于底板的底部,所述彈簧擋板與底板通過旋轉(zhuǎn)螺紋旋轉(zhuǎn)固定,所述彈簧位于彈簧擋板上方,所述彈簧與彈簧擋板為固定連接,所述彈簧上嵌套有彈頂銷,所述墊片位于彈簧與彈頂銷之間,所述彈頂銷與彈簧為固定連接,所述彈頂銷穿過導(dǎo)料槽和下模腔,所述交流電機(jī)安裝于機(jī)架底部中央。
優(yōu)選的,所述支撐桿為伸縮桿。
優(yōu)選的,所述支撐桿的頂部直徑凹槽直徑小于凹槽直徑1cm。
優(yōu)選的,所述彈頂銷高于下模腔底面0.1cm。
優(yōu)選的,所述彈簧和彈頂銷同心安裝。
優(yōu)選的,所述彈頂銷位于彈簧內(nèi)部穿過彈簧。
優(yōu)選的,所述彈頂銷的材料為硅橡膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過指示燈電子控制系統(tǒng)的設(shè)置,可以在塑料制品成模后自動完成提醒工作人員,解決了現(xiàn)有裝置需要人工判斷制品成模的問題,提高了生產(chǎn)效率,方便實(shí)用。
2、本發(fā)明通過彈頂銷、通孔、彈簧、墊片、彈簧擋板的設(shè)置,使料片和下模腔之間在起模時拉開一定距離,給機(jī)械手取件或者人工取件創(chuàng)造了空間,解決了現(xiàn)有裝置人工取件容易夾傷手指的安全隱患。
3、本發(fā)明通過第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的設(shè)置,與現(xiàn)有裝置相比,可以使起模裝置的上模框調(diào)節(jié)到不同的高度,滿足了工作人員對起模裝置不同高度的需求。
4、本發(fā)明通過導(dǎo)料槽、下模腔的設(shè)置,使在將模料倒入下模腔中時保證料不會溢出,解決了現(xiàn)有裝置成模時,料液易溢出污染裝置和周圍的問題,便于成模定位。
5、本發(fā)明減少了一些不必要的結(jié)構(gòu),降低了塑料制品起模的勞動成本,整個裝置結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,工作人員可以很快的掌握該裝置的操作技巧,具有廣泛的應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種便于取件的塑料制品模具結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種便于取件的塑料制品模具起模裝置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1機(jī)架、2底板、3頂板、4支撐桿、5凹槽、6指示燈、 7交流電機(jī)、8導(dǎo)料槽、9上模底板、10下模腔、11上模框、12起模裝置、13彈頂銷、14通孔、15彈簧、16墊片、17彈簧擋板、401第一支撐板、402第二支撐板、403第三支撐板、501第一凹槽、502第二凹槽、503第三凹槽。
具體實(shí)施方式
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