[發明專利]一種凸模結構

在審

• 申請號: 201710523741.1
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN109201852A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 王瓊榮
• 申請（專利權）人: 貴州風雷航空軍械有限責任公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明屬于機械冷加工技術領域，具體涉及沖裁不同形狀規格孔的凸模結構。凸模設計成組合式，包括通用模柄、通用螺母、沖頭；所述通用模柄上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄的外螺紋上；所述沖頭的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭容易斷，硬度低沖頭沖切不下材料；設計沖頭上半部分關鍵考慮互換性，沖頭上半部分與模柄中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭插入模柄中的孔，用螺母固定鎖緊。

技術領域

本發明屬于機械冷加工技術領域，具體涉及沖裁不同形狀規格孔的凸模結構。

背景技術

在某些產品中上鎖搖臂、釋放搖臂、螺桿等多零件上沖方形孔或在板料上沖切槽口，并且孔和槽口尺寸比較小、形狀也各有不同。通常在設計這種類形的沖孔模具時，一般采用整體式凸模設計結構，即模柄、墊板、固定板、凸模合為一體。整體式凸模在沖切過程中，容易出現的問題：其一，由于凸模刃口部分鋒利，沖切磨損快，在生產過程中經常需要卸下補加工磨刃口，然后再對模裝夾。其二，凸模工作部分因孔或槽的尺寸影響，長度較細長，造成凸模強度差，容易沖斷，重新備料新制一套凸模。因此給操作工人帶來反復對模的麻煩，又影響生產進度；并且凸模的上半部分(模柄等)屬于重復制造，自然導致制造成本增加，降低生產效率。為解決上述技術問題，充分考慮維修性和通用性，提供了一種結構簡單、操作方便、造價低的凸模結構。

發明內容

為解決上述技術問題，提供了一種凸模結構。

本發明所采用的技術方案：一種凸模結構，凸模設計成組合式，包括通用模柄(1)、通用螺母(2)、沖頭(3)；

所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄(1)的外螺紋上；所述沖頭(3)的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭(3)容易斷，硬度低沖頭(3)沖切不下材料；設計沖頭(3)上半部分關鍵考慮互換性，沖頭(3)上半部分與通用模柄(1)中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定鎖緊。

凸模設計成組合式，實用性、互換性好。若沖頭(3)磨損或沖斷，只換沖頭(3)，不耽誤生產，降低成本，定位可靠，操作方便，大大提高生產效率。

附圖說明

圖1是工件圖

圖2是凸模結構配裝圖

圖3是凸模結構圖

具體實施方式

下面結合附圖2、圖3對本發明做進一步的說明：

一種凸模結構，主要實施過程：先將沖頭(3)端部插入通用模柄(1)中的定位孔里，再把螺母(2)擰入到通用模柄(1)螺紋中將沖頭(3)固定在通用模柄(1)中，成為整體凸模，然后把整體凸模的模柄(1)插入沖床的滑塊中，即進行沖壓。

所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄(1)的外螺紋上；所述沖頭(3)的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭(3)容易斷，硬度低沖頭(3)沖切不下材料；設計沖頭(3)上半部分關鍵考慮互換性，沖頭(3)上半部分與模柄(1)中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定鎖緊。