[發(fā)明專利]一種超濾膜的清洗方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710523655.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107308821A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃如君
• 申請（專利權(quán)）人: 南京益能環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D65/06
• 分類號: B01D65/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超濾膜的化學(xué)清洗方法，具體涉及一種超濾膜的清洗方法。

背景技術(shù)

由于膜污染會一直伴隨著超濾過程發(fā)生，當(dāng)回超濾進行到一定時間，膜通量就會明顯下降，為了使超濾過程能夠正常進行，必須及時清洗已經(jīng)污染的超濾膜，去除污染，恢復(fù)膜的性能，

目前，超濾膜的清洗方法主要有物理清洗和化學(xué)清洗兩大類，采用化學(xué)清洗時，根據(jù)污染物的性質(zhì)及膜本身的性質(zhì)來選擇則合適的清洗液配方和清洗方法，傳統(tǒng)的清洗方法一般包括正清洗和反清洗兩種方法，但對于一些頑固雜質(zhì)，往往無法徹底的清洗掉，因此，需要開發(fā)一種新型清洗方式。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高分子超濾膜，分離過濾時液體在此高分子超濾膜微孔內(nèi)流動阻力小，壓力損失小，膜通量大，該超濾膜適合處理黏稠液體。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

S1、配置酸性溶液，所述酸性溶液的組成部分包括鹽酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉；

S2、配置堿性溶液，所述堿性溶液的組成部分包括次氯酸鈉、高錳酸鉀，并用堿調(diào)節(jié)洗液的PH值為堿性；

S3、70℃時，將超濾膜浸入到所述酸性溶液中，利用超聲波發(fā)射器進行震蕩洗滌30-45min，浸泡8小時后，在所述酸性溶液中加入二氧化硅助洗塊，采用橡膠攪拌棒攪拌清洗15min小時，再對超濾膜利用所述酸性溶液正沖洗和反沖洗各一次，每次沖洗時間為30min，清洗完成后，將所述超濾膜利用清水沖洗20min，所述助洗塊為正八面體形，尺寸為2-3cm；

S4、常溫下，將經(jīng)S3處理的超濾膜浸入到所述堿性溶液中，利用超聲波發(fā)射器進行震蕩洗滌30-45min，浸泡10小時后，在所述堿溶液中加入鵝卵石助洗塊，采用橡膠攪拌棒攪拌清洗15min，再對超濾膜利用所述堿性溶液正沖洗和反沖洗各一次，每次沖洗時間為30min所述助洗塊尺寸為2-3cm；

S5、常溫下，將經(jīng)S4處理的超濾膜浸入到清水中，利用超聲波發(fā)射器進行震蕩洗滌1小時，取出晾干即可。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述超濾膜時中空纖維膜，其材質(zhì)為聚氯乙烯、聚丙烯腈或聚偏氟乙烯。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，

步驟S1中，所述鹽酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉在酸性溶液中的濃度為0.5-1.0wt%，鹽酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉的重量比為1:3:5；

步驟S2中，所述堿液次氯酸和高錳酸鉀的濃度為100-200ppm，洗液的PH為11-12。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，步驟S2中，調(diào)節(jié)堿液PH值的堿為氫氧化鈉。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述正沖洗和反沖洗通量為200-300l/㎡h。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述超聲波發(fā)生器參數(shù)為20-15KHZ，功率2000-3200W。

有益效果：本發(fā)明所采用的清洗方案可有效對超濾膜組件內(nèi)沉積吸附的無機污染物和有機污染物的均得到有效清洗，超濾膜的運行通量和運行壓力均能恢復(fù)到污染前的水平，保證廢水處理時的穩(wěn)定進行。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1

一種超濾膜的清洗方法，其清洗方法包括以下步驟：

S1、配置酸性溶液，所述酸性溶液的組成部分包括鹽酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉，重量比為1:3:5，鹽酸、檸檬酸、亞硫酸氫鈉在酸性溶液中的濃度為0.5wt%；

S2、配置堿性溶液，所述堿性溶液的組成部分包括次氯酸鈉、高錳酸鉀，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)洗液的PH值為堿性，所述堿液次氯酸和高錳酸鉀的濃度為100ppm，洗液的PH為11；

S3、70℃時，將呈中空狀的聚氯乙烯超濾膜浸入到所述酸性溶液中，利用參數(shù)為15KHZ，功率2000W的超聲波發(fā)射器進行震蕩洗滌45min，浸泡8小時后，在所述酸性溶液中加入正八面體形，尺寸為2-3cm的二氧化硅助洗塊，采用橡膠攪拌棒攪拌清洗15min小時，再對超濾膜利用所述酸性溶液通量為200l/㎡h進行正沖洗和反沖洗各一次，每次沖洗時間為30min，清洗完成后，將所述超濾膜利用清水沖洗20min；

S4、常溫下，將經(jīng)S3處理的超濾膜浸入到所述堿性溶液中，利用上述超聲波發(fā)射器進行震蕩洗滌30-45min，浸泡10小時后，在所述堿溶液中加入尺寸為2cm的鵝卵石助洗塊，采用橡膠攪拌棒攪拌清洗15min，再對超濾膜利用所述堿性溶液通量為200-l/㎡h進行正沖洗和反沖洗各一次，每次沖洗時間為30min；