[發明專利]一種自動化壓裝裝置

在審

• 申請號: 201710523378.3
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107363493A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 陶敬恒;張紅彬
• 申請（專利權）人: 嘉善中正電子科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/027
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司31227
• 代理人: 陸磊

技術領域

本發明涉及軸承加工設備領域，特別涉及一種自動化壓裝裝置。

背景技術

軸承是我們工業生產中不可或缺的一種材料，其可用于機械設備、零件中。隨著社會的發展和科技的進步，軸承也從原來的手工包裝逐漸被自動化機械包裝所替代，軸承工裝設備便是軸承生產過程中的一道必要的工序。

現有的軸承工裝設備存在如下缺陷：

1、現有的軸承工裝設備往往只采用單工位的形式進行工裝，即在輸送流水線處完成軸承的裝袋以及封口，這樣的設計大大增加了占地面積，且不可移動，存在較大的局限性，這在很大程度上降低了生產效率，已經無法滿足當今社會的發展需求；

2、由于現有的相關軸承工裝設備在工裝過程中缺乏預固定裝置，這使得軸承在工裝過程中容易出現偏移，從而導致工裝效果差，次品率大大提升；

3、現有軸承工裝設備中采用的人工上料與下料，浪費了大量的勞動成本；

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動化壓裝裝置，用于克服原有缺陷，提高生產效率，節約成本。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種自動化壓裝裝置，包括基座、設置于所述基座下端的固定組件、設置于所述基座上端的載物組件、設置于所述基座上端的壓裝組件、設置于所述基座上端的出料組件；

所述基座為長方體箱體狀，其內部設置有用于驅動的電氣箱，基座側壁還設置有門體；

所述固定組件數量為四個，分別設置于所述基座底面的四個直角位置，所述固定組件包括上承重板、設置于所述上承重板下端的承重桿、套設于所述承重桿外部的鎖定環、設置于所述承重桿下端的下承重板，所述上承重板與下承重板均為圓盤狀，由不銹鋼材質制成，且上承重板與下承重板關于承重桿保持對稱，所述承重桿與下承重板之間還設置有減震板，所述承重桿上端穿設于上承重板內部，且通過螺紋旋接，承重桿下端穿設于所述減震板內部，且通過螺紋旋接，所述減振板下端通過螺栓與下承重板相連接；

所述載物組件包括主機箱、設置于所述主機箱側面的載物電機、設置于所述主機箱上端的載物盤、設置于所述載物盤上端的圍成一個圓形的若干個工裝件；所述主機箱長方體形狀，主機箱的側壁通過螺栓固定于基座上表面，所述載物電機為減速電機，載物電機通過穿設于主機箱內部的驅動軸與所述載物盤底部相連接，所述載物盤為圓盤狀，由不銹鋼材質制成；

進一步的，所述工裝件包括底座、設置于所述底座上端的固定座、設置于所述固定座上表面的插接孔、設置于所述固定座上表面的工件孔、設置于所述固定座上表面的插接桿、設置于所述固定座上表面的限位桿，所述底座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，底座通過螺栓固定于載物盤上表面，所述固定座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，固定座的長度與寬度分別小于底座的長度與寬度，所述插接孔為圓形通孔狀，數量為四個，分別設置于固定座上表面邊緣位置，所述工件孔橢圓形通孔狀，工件孔設置于固定座上表面中心位置，所述插接桿數量為三根，三根插接桿圍成一個正三角形形狀，所述插接桿的高度與插接孔的深度保持一致，所述限位桿數量為兩根，分別設置于工件孔兩側位置，限位桿頂部還設置有可伸縮的彈性桿；

進一步的，所述壓裝組件包括機架、設置于所述機架上端的壓裝氣缸、設置于所述機架下端且通過穿設于機架內部的連桿與壓裝氣缸相連接的壓裝架、設置于所述壓裝架下端且與壓裝架下表面相連接的壓裝盤、設置于所述壓裝盤下端的壓裝桿；

進一步的，所述出料組件包括轉向氣缸、設置于所述轉向氣缸一端的轉向桿、設置于所述轉向桿側面的轉向盤、設置于所述轉向盤下端的傳動件、設置于所述傳動件側面的轉向件、設置于所述轉向件側面的升降件、設置于所述升降件上端的升降氣缸、設置于所述升降件側面的夾取件、設置于所述夾取件上端的夾取氣缸、設置于所述夾取件下端的夾取手爪；所述轉向氣缸橫置于壓裝組件上端，所述轉向桿一端與轉向氣缸相連接，另一端與轉向盤相連接，所述傳動件上端與轉向盤相連接，傳動件側面與轉向件相連接；所述出料組件還包括設置于夾取手爪下端的出料槽，所述出料槽下端設置有用于固定的固定桿；

本發明的優點在于，

該種自動化壓裝裝置采用出料組件的設計，通過出料組件自動完成已加工完成工件的夾取，由出料槽自動完成自動出料，自動化程度高，有利于節約成本；