[發明專利]電纜拉絲設備

在審

• 申請號: 201710523210.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107185981A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 陳亞丹
• 申請（專利權）人: 浙江宏策電纜有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及電纜加工技術領域，具體地說，涉及一種電纜拉絲設備。

背景技術

在電纜生產過程中需要將原材料的金屬材料進行拉絲處理，使原材料的直徑變小，滿足生產要求，在實際的拉絲過程中，金屬線的直徑是通過多次拉拔逐漸變小的，我國目前的電纜拉絲機多為只拉一根銅絲，經過往復多次拉絲，必要的時候穿過一些眼模，而在電纜生產過程中，銅絲的使用率很高，現有的拉絲設備不但結構復雜，占地面積較大，而且生產速度很低。

發明內容

本發明的內容是提供一種電纜拉絲設備，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本發明的電纜拉絲設備，其包括機殼，機殼內設有放絲裝置和拉絲裝置；

放絲裝置包括均勻間隔分布的多個絲盤架，任一絲盤架上方均設有導絲輪；絲盤架包括環形底板，環形底板上方豎直設有多個護桿，所述多個護桿呈兩層設于環形底板處，且每層的護桿均沿周向均勻分布；

拉絲裝置均勻間隔分布的多個拉絲組件，所述多個拉絲組件的分布方向與所述多個絲盤架的分布方向垂直；拉絲組件包括模具板和拉絲輪組，模具板對應任一導絲輪處均設有拉絲模具，拉絲輪組包括與拉絲模具一一對應的多個拉絲輪；拉絲模具包括模孔，模孔內表面為錐形面；同一拉絲組件處的模孔的內徑相同，所述多個拉絲組件的對應模孔內徑在遠離放絲裝置的方向上逐漸縮小。

作為優選，拉絲模具包括模架和嵌設于模架處的金剛石材質的環形刀具，環形刀具的內孔形成為模孔。

作為優選，絲盤架的數量為4個。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、同時對多根銅絲進行拉絲，生產速度大大提高；

2、結構較為簡單合理，整體體積較小；

3、拉絲模具設計較為合理，能夠保證銅絲質量；

4、放絲裝置設置較為合理，相比于傳統中的隨意擺放，能夠有效避免銅絲打結；

5、能夠對銅絲進行接連逐步拉細，使得銅絲在第一次拉絲的過程中變熱，后面拉絲時所拉銅絲溫度較高，延展性更好，能夠擴大拉絲前后的直徑比例，使得結構減少拉絲工序。

附圖說明

圖1為實施例1中的電纜拉絲設備的結構示意圖；

圖2為實施例1中的中絲盤架的結構示意圖；

圖3為實施例1中的拉絲模具的結構示意圖；

圖4為實施例1中的拉絲模具的截面示意圖。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1～4所示，本實施例提供了一種電纜拉絲設備，其包括機殼1，機殼1內設有放絲裝置2和拉絲裝置3；

放絲裝置2包括均勻間隔分布的多個絲盤架4，任一絲盤架4上方均設有導絲輪5；絲盤架4包括環形底板6，環形底板6上方豎直設有多個護桿7，所述多個護桿7呈兩層設于環形底板6處，且每層的護桿7均沿周向均勻分布；

拉絲裝置3均勻間隔分布的多個拉絲組件8，所述多個拉絲組件8的分布方向與所述多個絲盤架4的分布方向垂直；拉絲組件8包括模具板9和拉絲輪組10，模具板9對應任一導絲輪5處均設有拉絲模具11，拉絲輪組10包括與拉絲模具11一一對應的多個拉絲輪13；拉絲模具11包括模孔12，模孔12內表面為錐形面；同一拉絲組件8處的模孔12的內徑相同，所述多個拉絲組件8的對應模孔12內徑在遠離放絲裝置2的方向上逐漸縮小。

其中，拉絲模具11包括模架14和嵌設于模架14處的金剛石材質的環形刀具15，環形刀具15的內孔形成為模孔12。

本實施例中，絲盤架4的數量為4個。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。